انقلاب چوب مصنوعی: چرا صفحه فوم پی وی سی بی سر و صدا صنایع را در سراسر جهان متحول می کند

 

فوم برد پی وی سی که رسماً به عنوان ورق فوم پلی وینیل کلرید شناخته می شود، یک تخته پلیمری سبک وزن است که با استفاده از رزین PVC به عنوان ماده اولیه اولیه و ترکیب عوامل کف کننده، تثبیت کننده ها، اصلاح کننده ها و سایر افزودنی های کاربردی از طریق فرآیند کف کردن{0}در دمای بالا تولید می شود. تخته فوم پی وی سی که به دلیل ماهیت سبک وزن، کارایی عالی و مقاومت فوق العاده در برابر آب و هوا و خوردگی، اغلب به عنوان "چوب شیمیایی" یا "چوب مصنوعی" شناخته می شود، نقشی بی بدیل در طیف وسیعی از صنایع - از تبلیغات و دکوراسیون گرفته تا تولید مبلمان، تکمیل معماری و حمل و نقل ایفا می کند.

 

خاستگاه تکنولوژیکی فوم برد پی وی سی را می توان به اروپای دهه 1970 ردیابی کرد، زمانی که نیروگاه های صنعتی مانند آلمان و ایتالیا برای اولین بار موانع فنی حیاتی کف سازی آزاد و کف سازی Celuka (پوسته) را شکستند و به تولید پیوسته در مقیاس صنعتی دست یافتند. از آغاز قرن بیست و یکم، با نوآوری مستمر در فرآیندهای کف سازی، بهینه سازی سیستماتیک شیمی فرمولاسیون، و پذیرش گسترده تجهیزات ماشینکاری CNC، مرزهای کاربرد فوم برد PVC به طور مداوم در حال گسترش است. آنچه که با تابلوهای نمایش تبلیغاتی ساده آغاز شد، به یک اکوسیستم صنعتی وسیع تبدیل شد که شامل پانل‌های کابینت و حمام، قالب‌های معماری، پانل‌های دیواری تزئینی، پانل‌های داخلی خودرو و دریایی، و مجموعه‌ای از محصولات-بالا{{6} و چند کارکردی دیگر است.

 

رزین پی وی سی خود یک ماده پلیمری سازگار با محیط زیست و غیر سمی است که در همه جا در زندگی روزمره وجود دارد - از لوله های آب آشامیدنی و تجهیزات پزشکی گرفته تا بسته بندی مواد غذایی. در ساخت صفحات فوم پی وی سی، از طریق استفاده از تثبیت کننده های کلسیم-روی سازگار با محیط زیست به جای تثبیت کننده های سنتی سرب-نمک، همراه با مواد کف کننده سازگار با محیط زیست بدون فلوئور، عملکرد زیست محیطی و ایمنی محصول کاملاً تضمین می شود.

 

I. فرآیند تولید صفحات فوم پی وی سی

 

تولید فوم برد پی وی سی یک تلاش مهندسی سیستم است که طراحی فرمول بندی مواد پلیمری، قالب گیری اکستروژن دقیق و کنترل دقیق فرآیند کف سازی را ادغام می کند. مسیر اصلی فرآیند عبارت است از: دسته بندی مواد خام ← اختلاط با سرعت بالا ← پلاستیک سازی اکستروژن ← قالب گیری فوم ← خنک کننده و کالیبراسیون ← برش و برش ← بازرسی کیفیت ← انبارداری محصول نهایی.

 

1.1 بچینگ و پیش تصفیه مواد خام

 

مواد اولیه:پودر رزین پی وی سی معمولاً 55 تا 75 درصد از فرمولاسیون کل را تشکیل می دهد و به عنوان ستون فقرات اسکلتی تخته عمل می کند. بسته به الزامات خاص فرآیند کف کردن، سازندگان معمولاً رزین پی وی سی سوسپانسیون-گرید، شل{4} با درجه پلیمریزاسیون 700-800 (نوع SG-7 یا SG-8) را انتخاب می کنند. این درجه رزین، روان‌پذیری عالی و قابلیت انطباق کف را ارائه می‌دهد و تشکیل یک ساختار سلولی متراکم و یکنواخت را تسهیل می‌کند.

 

سیستم مواد کمکی از نظر علمی از چندین افزودنی کاربردی ترکیب شده است، که هر کدام دارای نقش های مشخصی هستند که به صورت هم افزایی عمل می کنند:

 

عوامل کف کننده:اینها اجزای کلیدی هستند که معماری متخلخل تخته را نشان می دهند. فرآیندهای سنتی معمولاً از آزودی کربنامید (عامل کف‌کننده AC) استفاده می‌کنند که دمای تجزیه تقریباً 200 تا 210 درجه دارد، بازده گاز بالایی (200-250 میلی‌لیتر بر گرم) تولید می‌کند و سلول‌های ریز و یکنواخت تولید می‌کند. فرمول‌های سازگار با محیط‌زیست به طور فزاینده‌ای از عوامل کف‌کننده گرماگیر کامپوزیت بی‌کربنات سدیم/اسید سیتریک استفاده می‌کنند که محصولات تجزیه آن‌ها فقط دی‌اکسید کربن و آب هستند - سمیت باقی‌مانده صفر را به جای می‌گذارند.

•  
• تنظیم کننده فوم:اساساً مبتنی بر کوپلیمر اکریلیک (ACR)-، نقش آنها افزایش ویسکوالاستیسیته مذاب PVC، تقویت دیواره های سلولی به اندازه کافی برای جلوگیری از گسیختگی و ادغام سلول است و در نتیجه ساختار سلولی بسته و یکنواختی ایجاد می کند.
•  
• تثبیت کننده ها:تثبیت کننده های کامپوزیت کلسیم{0}}روی انتخاب اصلی فعلی هستند. با ارائه عملکردهای حرارتی و تثبیت کننده عکس{2}}، آنها به طور موثری تخریب و تغییر رنگ PVC را در حین پردازش در دمای بالا سرکوب می کنند، در حالی که کاملاً غیرسمی و از نظر زیست محیطی ایمن هستند و به طور کامل جایگزین تثبیت کننده های نمک سنتی سرب-می شوند. بازیگران معیار صنعت مانند YUPSENI در دستیابی به فرمول‌بندی‌های کاملاً-بدون سرب در کل طیف محصولات خود، با محصولات نهایی که دستورالعمل‌های RoHS اتحادیه اروپا و آزمایش‌های معتبر بین‌المللی SGS را گذرانده‌اند، پیشرو هستند و استانداردهای بالاتری از تضمین ایمنی زیست‌محیطی را به مشتریان پایین‌دستی ارائه می‌دهند.
•  
• نرم کننده ها:در مقادیر کم (معمولاً بیش از 10 ساعت) برای بهبود جریان پذیری پردازش PVC اضافه شده است. نرم‌کننده‌های سازگار با محیط‌زیست که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، عبارتند از روغن سویا اپوکسید شده (ESO) و DOTP.
•  
• پرکننده ها:کربنات کلسیم سبک (800-1500 مش) به عنوان پرکننده اصلی عمل می کند. افزودن مناسب هزینه ها را کاهش می دهد و در عین حال سختی و استحکام تخته را افزایش می دهد، اگرچه بارگذاری بیش از حد عملکرد کف و چقرمگی تخته را به خطر می اندازد.
•  
• روان کننده ها:یک سیستم روانکاری داخلی کامپوزیتی-به علاوه-خارجی (مثلاً اسید استئاریک/موم PE) گرمای اصطکاکی و جریان مذاب را در اکسترودر تنظیم می‌کند و از چسبندگی مذاب به پیچ‌ها و قالب‌ها جلوگیری می‌کند.
•  
• رنگدانه ها:رنگدانه‌ها یا مستربچ‌های غیرآلی-مقاوم در برابر حرارت و آب و هوا{1}}مقاوم هستند. رایج ترین رنگدانه سفید مورد استفاده، دی اکسید تیتانیوم روتیل (TiO2) است که عملکرد دوگانه رنگ آمیزی و محافظ UV را انجام می دهد.

روش های پیش تصفیه دقیق و استاندارد هستند: پودر رزین PVC و سایر افزودنی های پودری باید قبل از استفاده تحت الک ارتعاشی قرار گیرند تا آگلومره ها و ناخالصی های مکانیکی حذف شوند. افزودنی های حساس به رطوبت (مانند کربنات کلسیم و تثبیت کننده ها) نیاز به خشک شدن تا رطوبت کمتر یا مساوی 0.3٪ دارند. تمام مواد خام با توجه به فرمول فرآیند با استفاده از سیستم های بچینگ خودکار وزن و اندازه گیری می شوند تا از دقت تکرارپذیر در هر دسته اطمینان حاصل شود.

 

1.2-سرعت اختلاط و قبل{2}}پلاستیک شدن

 

مرحله قبل از{0} پلاستیک سازی:مخلوط سرد شده وارد یک اکسترودر دو مارپیچ مخروطی-یا یک اکسترودر دوقلوی موازی-پیچ می‌شود. در بخش رو به جلو اکسترودر (مناطق تغذیه و فشرده سازی)، مواد تحت عمل انتقال پیچ، فشرده سازی و برشی، ذوب اولیه و پلاستیک سازی می شوند و دما به تدریج از 160 درجه به 175 درجه افزایش می یابد. اکسترودر دو پیچ-، با قابلیت اختلاط پراکنده برتر و عملکرد خود تمیز شوندگی، یکنواختی کامل همه اجزا را در مقیاس میکرو تضمین می‌کند و پایه مذاب پلیمری ایده‌آل را برای مرحله کف کردن بعدی ایجاد می‌کند.

 

1.3 فرآیندهای قالب گیری فوم

 

فوم کردن قلب کل فرآیند تولید است که مستقیماً چگالی، ساختار سلولی و کیفیت سطح تخته را تعیین می کند. بسته به نیازهای مختلف برای سختی سطح و ساختار داخلی، سه فرآیند اصلی کف سازی در تولید صنعتی استفاده می شود:

 

(1) فوم رایگان

 

کف کردن آزاد فرآیندی است که معمولاً برای تولید صفحات فوم پی وی سی با چگالی کم{0} استفاده می شود (چگالی: 0.3-0.6 g/cm³). اصل اساسی به شرح زیر است: در لحظه ای که مذاب PVC پلاستیکی شده از لبه قالب اکسترودر خارج می شود، فشار خارجی به طور ناگهانی به اتمسفر کاهش می یابد و باعث می شود که گازهای کف کننده حل شده یا به طور یکنواخت پراکنده شوند و به سرعت منبسط شده و هسته تشکیل شوند و سلول های زیادی را تشکیل دهند. مذاب آزادانه در حالت بدون محدودیت منبسط می شود و در نهایت سرد و جامد می شود و به تخته ای با لایه پوستی متراکم و هسته متخلخل تبدیل می شود. تخته‌های فوم‌دار آزاد دارای یک لایه پوست نسبتاً نازک (تقریباً 0.1-0.2 میلی‌متر) و چگالی کلی کمتری هستند، که آنها را برای کاربردهایی مناسب می‌سازد که سختی‌های مورد نیاز متوسط ​​اما سبک وزن هستند و ویژگی‌های عایق حرارتی بسیار مهم است.

 

(2) Celuka (پوسته) فوم

 

همچنین به عنوان فرآیند Celuka شناخته می‌شود، این فناوری جریان اصلی برای تولید{0} صفحه فوم PVC با چگالی بالا (چگالی: 0.5–0.9 گرم بر سانتی‌متر مربع) است. جنبه منحصر به فرد این فرآیند در سنبه داخلی (اژدر) است که در داخل سر قالب اکسترودر قرار گرفته است، که مذاب را قبل از خروج از قالب، وارد مسیر جریان حلقوی توخالی می کند. هنگامی که مذاب از قالب خارج می شود، لایه بیرونی در تماس با کالیبراتور دمای پایین به سرعت سرد می شود و جامد می شود و پوسته ای سخت و متراکم (0.5-1.5 میلی متر ضخامت) را تشکیل می دهد، در حالی که هسته مذاب آزادانه در فضای داخلی کف می کند و منبسط می شود و چگالی{8} کمتری را تشکیل می دهد. صفحات فوم سلوکا، با سختی سطح بالا، قدرت نگهداری پیچ عالی، و ظاهری شبیه چوب، مزایای قابل توجهی را در جایگزینی پانل های سنتی{12}از چوب مانند تخته سه لا و تخته بلوک ارائه می دهند.

 

(3) Co-فومینگ اکستروژن

 

فوم اکستروژن Co-محوطه فنی پیشرفته-در تولید تخته فوم PVC را نشان می‌دهد. این فرآیند از دو یا سه اکسترودر استفاده می‌کند که در هماهنگی کار می‌کنند - یک اکسترودر مذاب هسته فوم شده را تامین می‌کند، در حالی که اکسترودر(های) اضافی مذاب لایه پوست را تامین می‌کند، که ممکن است از PVC خالص یا مواد اصلاح‌شده ASA/PMMA تشکیل شده باشد. جریان های مذاب متعدد همگرا می شوند و در داخل یک سر قالب کامپوزیت اکسترود می شوند و در یک مرحله شکل دهی، یک تخته فوم با یک لایه سطحی{6} با کارایی بالا تولید می کنند. فوم بردهای اکسترود شده Co می‌توانند مقاومت فوق‌العاده-در برابر آب و هوا، پالت غنی از رنگ‌های سطحی و براقیت بالا را ارائه دهند که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای تابلوهای تبلیغاتی در فضای باز و پانل‌های تزئینی ممتاز تبدیل می‌کند.

 

1.4 خنک کننده، کالیبراسیون و عملیات سطحی

 

سرمایش و کالیبراسیون:مذاب کف شده با دمای بالا که از قالب اکسترودر خارج می‌شود (درجه حرارت تقریباً 170 تا 190 درجه) بلافاصله وارد یک سیستم کالیبراسیون و خنک‌کننده متشکل از یک سری صفحات کالیبراسیون دقیقاً ماشین‌کاری شده می‌شود. مجموعه کالیبراسیون به تدریج برد را از طریق آب خنک کننده در گردش (دمای آب 15-25 درجه) خنک می کند و باعث می شود که ساختار فوم از بیرون به داخل به صورت کنترل شده جامد شود. کنترل سرعت خنک کننده بسیار مهم است - خیلی سریع، و تخته تنش های داخلی ایجاد می کند که منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل می شود. بسیار کند است و هم کارایی تولید و هم پایداری سلول به خطر می افتد. شکاف بین صفحات کالیبراسیون دقیقاً با ضخامت تخته هدف مطابقت دارد و اطمینان حاصل می کند که تحمل ضخامت در ± 0.2 میلی متر حفظ می شود.

 

درمان‌های سطحی گزینه‌های پردازش متنوعی را متناسب با نیازهای کاربردی ارائه می‌دهند:

 

پرداخت مات/سنباده کاری:سنباده کاری دقیق سطح تخته با استفاده از دستگاه های سنباده، براقیت سطح را از بین می برد و یک بافت مات ظریف و یکنواخت ایجاد می کند، در حالی که به طور همزمان چسبندگی را برای چاپ یا لمینیت بعدی بهبود می بخشد. نمونه بارز، برد فوم درجه- چاپ UV ارائه شده توسط YUPSENI است، که سطح آن، پس از انجام یک فرآیند سنباده کاری تخصصی، چسبندگی فوق العاده ای ایجاد می کند و می تواند مستقیماً روی یک چاپگر تخت UV با دقت بالا بدون نیاز به پوشش پرایمر اضافی، استفاده شود.

 

درمان پوشش UV:اعمال پوشش قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش{0}}روی سطح تخته از طریق روکش غلتکی یا روکش پرده به طور قابل توجهی سختی سطح، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر زرد شدن را افزایش می دهد و صفحه را با صفحه چینی-مانند لمس صاف و براق می بخشد.

 

لمینیت فیلم/روکش:با استفاده از تجهیزات لمینیت داغ، فیلم‌های تزئینی چوب-، فیلم‌های PET براق{{2} یا روکش‌های چوب واقعی به سطح تخته فوم چسبانده می‌شوند که باعث می‌شود از نظر ظاهری تقریباً از چوب جامد قابل تشخیص نباشد. این به طور گسترده ای در پانل های درب کابینت و پانل های دیواری تزئینی داخلی استفاده می شود. صفحه فوم پی وی سی کابینت-با لایه های-چوب با کیفیت بالا-به چسبندگی بی عیب و نقصی دست می یابد و محصول نهایی چند لایه از نظر مقاومت در برابر آب و رطوبت به طور کامل از پانل های کابینت مبتنی بر چوب{8} سنتی بهتر عمل می کند، و آن را به گزینه ای فزاینده محبوب برای روکش های کابینت آشپزخانه و روشویی های سفارشی کابینت تبدیل می کند.

•  

1.5 پست{1}}بازرسی نهایی و کیفیت

 

برش و پیرایش: پس از خنک شدن و کالیبراسیون، تخته پیوسته به صورت عرضی به ابعاد استاندارد توسط اره‌های خودکار برش داده می‌شود - اندازه‌های متداول 1220 میلی‌متر × 2440 میلی‌متر (4 فوت × 8 فوت) یا ابعاد سفارشی برای هر مشخصات مشتری. لبه‌های تخته‌های برش‌خورده توسط دستگاه‌های لبه‌بر یا مسیریاب‌های CNC تکمیل می‌شوند تا هندسه منظم و لبه‌های آزاد{6}}را تضمین شود.

 

پیری و تثبیت:تخته های آماده شده باید به مدت 24 تا 48 ساعت در یک کارگاه کهنه سازی کنترل شده با درجه حرارت{0}} و رطوبت{1}} قرار بگیرند تا به طور کامل از بین بروند تنش های حرارتی باقیمانده و فشار گاز کف در داخل تخته ها. این مرحله یک حفاظت حیاتی در برابر تاب برداشتن، انقباض، یا تغییر شکل در طول استفاده نهایی است.

 

بازرسی کیفیت به شدت مطابق با استاندارد ملی GB/T 22789.1-2008 (ورق های پی وی سی سخت) و مشخصات صنعتی مربوطه انجام می شود. موارد کلیدی بازرسی عبارتند از:

 

تراکم:اندازه‌گیری شده با روش‌های جابجایی آب یا اندازه‌گیری مستقیم، در محدوده ± 0.03 گرم بر سانتی‌متر مکعب از چگالی هدف برای درجه محصول کنترل می‌شود. دقیقاً مطابق با الزامات عملکرد سناریوهای مختلف برنامه است.

 

سختی سطح:اندازه گیری با طول سنج Shore D. تخته های فوم سلوکا معمولاً باید بالاتر از یا مساوی 55 HD باشند.

 

استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست:تست شده بر اساس ASTM D-638. یک تخته 3 میلی متری به استحکام کششی بیشتر یا مساوی 16 مگاپاسکال دست می یابد، در حالی که تخته 10 میلی متری بیشتر یا مساوی 11 مگاپاسکال را به دست می آورد، با کشیدگی در شکست به ترتیب بیشتر یا مساوی 30 درصد و بزرگتر یا مساوی 20 درصد.

 

استحکام خمشی و مدول خمشی:تست شده بر اساس ASTM D-790. استحکام خمشی بزرگتر یا مساوی 28 مگاپاسکال برای برد 3 میلی متری و بزرگتر یا مساوی 22 مگاپاسکال برای برد 10 میلی متری است، با مدول خمشی بزرگتر یا مساوی 900 مگاپاسکال برای هر دو.

 

دمای نرم شدن ویکات:برای اطمینان از پایداری ابعادی در شرایط دمایی{2}بالا، معمولاً برای اطمینان از پایداری ابعادی 1633 GB/T 1633 آزمایش شده است.

 

جذب آب:پس از 24{3}}ساعت غوطه ور شدن، جذب آب کمتر یا برابر با 0.5٪ تا 0.8٪ (بسته به ضخامت) است، که این اطمینان را می دهد که تخته در محیط های مرطوب متورم نمی شود یا کپک نمی زند.

 

درجه آتش سوزی:برای عملکرد احتراق در هر گیگابایت 8624 آزمایش شده است. فوم برد پی وی سی می تواند رتبه B1 (-دفع حریق) را بدست آورد که پس از برداشتن منبع احتراق، خود-خاموش می شود.

 

انتشار فرمالدئید:تست شده بر اساس 18580 گیگابایت، تضمین می کند که محصول بدون فرمالدئید-یا بسیار کمتر از حد انتشار E0 است.

کیفیت بصری: بازرسی بصری سطح تخته برای عیوب مانند حباب، گودال، خط و خش، ناهماهنگی رنگ و تاب برداشتن.

فقط پس از پاس شدن همه موارد بازرسی، می‌توان روی محصولات فیلم محافظ اعمال کرد، حفاظ‌های گوشه‌ای را اضافه کرد و جعبه‌بندی، پالت‌بندی و انبار کرد.

 

عکس های گرفته شده در کارگاه تولید YUPSENI.

برای مشاهده اینجا را کلیک کنیدیک تصویر پانوراما oدر کارخانه YUPSENI.

 

II. طبقه بندی اصلی صفحات فوم پی وی سی

 

2.1 طبقه بندی بر اساس فرآیند فوم

 

• تخته-فوم دار رایگان:چگالی کم (0.3-0.6 g/cm³)، لایه پوست نسبتاً نازک، ساختار سلولی داخلی یکنواخت، به طور کلی سبک وزن و انعطاف پذیر. ایده آل برای چاپ روی صفحه، ساخت صفحه نمایش، دیوارهای پارتیشن و غیره.

•  

   

  تخته فوم Celuka (پوسته):چگالی بیشتر (0.5-0.9 g/cm³)، پوسته سطحی سخت و متراکم، پیچ-قدرت و ظرفیت باربری عالی-. قابل پردازش با تمام عملیات استاندارد نجاری - اره کردن، تراشکاری، سوراخکاری، میخکوبی، چسباندن - که آن را به انتخاب برتر برای جایگزینی چوب تبدیل می کند.

•  

   

  تخته فوم اکسترود شده Co-:لایه‌های پوست و هسته از نظر عملکردی متمایز شده، با سطحی که می‌تواند سختی فوق‌العاده-، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، و براقیت بالا را نشان دهد. مناسب برای کاربردهای پیشرفته-مانند تابلوسازی در فضای باز و روکش های معماری بیرونی.
•  

2.2 طبقه بندی بر اساس کاربرد محصول (تقسیم بندی عملکردی)

 

همانطور که تقاضاهای بازار به طور فزاینده ای تخصصی می شود، تولید کنندگان حرفه ای مجموعه های غنی از سری محصولات متناسب با عملکرد را توسعه داده اند. ماتریس محصول تولید کننده برد فوم پی وی سی YUPSENI به عنوان مثال:

 

• هیئت تبلیغات PVC:سطح به طور خاص برای چاپ جوهر افشان، چاپ تخت UV و چاپ روی صفحه بهینه شده است. دارای چسبندگی قوی جوهر، وفاداری رنگ بالا و کاربرد گسترده در تابلوهای تبلیغاتی در فضای باز، نمایشگرهای POP مراکز خرید، پس زمینه نمایشگاه و غیره.

•  

   

  تخته کابینت پی وی سی:تخته فوم سلوکا با چگالی بالا-با صافی سطح بالا و پیچ-استحکام بالا. مناسب برای پردازش پس از-لمینیت پانل های درب کابینت و پانل های روشویی حمام، با مقاومت در برابر آب و رطوبت بسیار بیشتر از پانل های چوبی سنتی-.

•  

   

  برد کاربرد پزشکی آنتی باکتریال وینیل:سطح تحت درمان با عوامل ضد میکروبی است که به طور موثر از رشد پاتوژن های رایج مانند E. coli و S. aureus جلوگیری می کند. به طور خاص برای محیط‌های-بهداشتی-با استاندارد بالا مانند پارتیشن‌های بخش بیمارستان، میزهای کار بالینی، و پانل‌های دیواری اتاق تمیز طراحی شده است.

•  

   

  تخته تاشو PVC:فرموله و پردازش شده به گونه ای که تخته را بتوان در امتداد شیارهای V{0}} تا کرد و امکان ایجاد غرفه های نمایش، جعبه های بسته بندی و وسایل نمایشگاهی به شکل سفارشی- را فراهم کرد.

•  

   

  تخته فوم WPC (چوب-فوم کامپوزیت پلاستیک):فیبر چوب را در ماتریس PVC ترکیب می‌کند و زیبایی‌شناسی طبیعی و کیفیت لمسی چوب را با مقاومت در برابر آب و خوردگی پلاستیک ترکیب می‌کند و ظاهری-و حتی نزدیک‌تر به چوب طبیعی دارد.
•  

تمامی محصولات فوق را می توانید در صفحه محصولات وب سایت رسمی YUPSENI مشاهده کنید. اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید،لطفا برای مرور صفحه محصول اینجا را کلیک کنید!

 

2.3 طبقه بندی بر اساس درجه چگالی

 

• تخته با چگالی کم (0.3-0.45 g/cm³):عمدتاً برای نمایشگرهای تبلیغاتی (به عنوان جایگزینی برای فوم-تخته مرکزی)، قالب‌گیری تزئینی داخلی، آسترهای ویترین و غیره استفاده می‌شود.
•  
• تخته با چگالی متوسط- (0.45-0.6 g/cm³):پرکاربردترین دسته، حکاکی تبلیغاتی پوشش، پانل پشتی مبلمان، زیرسازی بازسازی، پارتیشن حمام و غیره.
•  
• تخته{0}}تراکم بالا (0.6–0.9 g/cm³):می تواند جایگزین تخته سه لا در کاربردهای باربر مانند پانل های درب کابینت، قالب های معماری، پانل های داخلی وسایل نقلیه و دریایی، و تخته های پشتی صنعتی شود.
•  

2.4 طبقه بندی بر اساس رنگ و سطح پرداخت

III. مزایای عملکرد جامع تخته فوم پی وی سی

 

3.1 سبک و در عین حال قوی - حمل و نقل آسان

 

با چگالی فقط 0.3-0.9 گرم بر سانتی متر مکعب، تخته فوم PVC فقط حدود نیمی از چوب و تقریباً یک -پنجم وزن فولاد برای حجمی معادل وزن دارد. با این حال استحکام و سختی آن برای اکثر کاربردهای داخلی و خارجی کافی است و به طور قابل توجهی هزینه های حمل و نقل و شدت کار را کاهش می دهد. این امر به ویژه برای حمل و نقل عمودی در ساختمان‌های مرتفع-و نصب تابلوهای تبلیغاتی با فرمت بزرگ- مفید است.

 

3.2 ضد آب و رطوبت-خواص مقاوم

 

پی وی سی به عنوان یک ماده ذاتاً غیر-جاذب و غیر{1}}هیگروسکوپیک است، با ساختار سلولی بسته- تخته که تمام مسیرهای ورود رطوبت را مسدود می کند. بر اساس داده‌های تست محصول YUPSENI، جذب آب 24 ساعته فقط 0.5% تا 0.8% است، به این معنی که حتی با قرار گرفتن طولانی‌مدت در محیط‌های با رطوبت بالا - زیرزمین‌ها، حمام‌ها، استخرهای شنا، اتاق‌های رختکن، استحکام را از بین نمی‌برد. این ویژگی فوم برد پی وی سی را به بهترین راه حل برای جایگزینی پانل های چوبی در محیط های مرطوب تبدیل می کند.

 

3.3 مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی

 

رزین پی وی سی دارای ثبات شیمیایی فوق العاده ای است و مقاومت بالایی در برابر اسیدها، قلیاها، محلول های نمکی و اکثر حلال های آلی نشان می دهد. در نتیجه، فوم برد پی وی سی به طور گسترده در سناریوهای صنعتی با الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا، مانند پارتیشن‌های کارخانه‌های شیمیایی، آسترهای آزمایشگاهی، پانل‌های قفسه کارگاهی آبکاری و پانل‌های جداسازی آبزی پروری استفاده می‌شود.

 

3.4 کارایی عالی

 

تخته فوم پی وی سی را به درستی می توان "بهترین دوست نجاری" نامید، که با تمام تکنیک های چوبی سنتی سازگار است: اره کردن (اره رومیزی، اره نواری، اره منبت کاری اره مویی)، تراشکاری، سوراخ کاری، مسیریابی (حکاکی CNC)، خراش دادن، میخکوبی (پیچ های خود{0}میخکوب یا چسباندن پی وی سی) چسب داغ-ذوب شده). سطح تخته چسبندگی عالی، چاپ بر اساس حلال یا اشعه ماوراء بنفش، رنگ‌آمیزی با اسپری، چاپ انتقال حرارت{4}}و لمینیت فیلم/روکش به آسانی قابل پذیرش است. روترهای CNC می توانند به دقت حکاکی برجسته را از طریق-برش، و کانتورینگ سه بعدی بر روی صفحه فوم پی وی سی انجام دهند که به طور گسترده در ایجاد حروف علامت بعدی و اجزای معماری تزئینی استفاده می شود. این کارایی عالی، فرصت های خلاقانه گسترده ای را برای سازندگان پایین دستی باز می کند.

 

3.5 آتش سوزی-بازدارنده - ایمن و قابل اعتماد

 

رزین پی وی سی خود یک ماده خاموش{0} با شاخص اکسیژن محدود (LOI) بیش از 45٪ است. هنگامی که در معرض شعله قرار می گیرد، گاز کلرید هیدروژن که آزاد می کند، رادیکال های آزاد فعال را در واکنش زنجیره ای احتراق جذب می کند و در نتیجه انتشار شعله را سرکوب می کند. همراه با عملکرد هم افزایی مواد بازدارنده شعله در فرمولاسیون، فوم برد پی وی سی به طور پیوسته به درجه بندی B1 (-بازدارنده آتش) - خود-خاموش کننده پس از برداشتن منبع احتراق، بدون قطرات شعله ور در حین احتراق می رسد. این یک حفاظت قابل اعتماد برای ایمنی ساختمان در برابر آتش سوزی فراهم می کند.

 

3.6 عایق حرارتی و صوتی - انرژی-کارآمد و سازگار با محیط زیست-

 

ده ها هزار سلول بسته در فوم برد یک مانع طبیعی برای انتشار امواج صوتی و رسانش حرارتی ایجاد می کند و به فوم پی وی سی عملکرد عالی جذب صدا و عملکرد عایق حرارتی را ارائه می دهد. با رسانایی حرارتی تقریباً 0.06-0.08 W/m·K - بسیار کمتر از فلزات و ورق‌های پلاستیکی معمولی - استفاده از آن به عنوان دیوارهای جداکننده داخلی/خارجی و پانل‌های کانال HVAC می‌تواند به طور موثر مصرف انرژی ساختمان و انتقال صدای بین-فضایی را کاهش دهد.

 

3.7 غیر سمی، سازگار با محیط زیست{2} و قابل بازیافت

 

فوم برد پی وی سی ممتاز با استفاده از تثبیت کننده های کلسیم{0}روی سازگار با محیط زیست و مواد کف کننده بدون فلوئور- تولید می شود. محصول نهایی غیر سمی، بدون بو-بدون فرمالدئید-، و عاری از شستشوی فلزات سنگین است و کاملاً با مقررات بین‌المللی زیست‌محیطی از جمله RoHS و REACH مطابقت دارد. علاوه بر این، PVC یک ماده پلیمری ترموپلاستیک است: صفحات فوم انتهایی-پس از خرد کردن و تمیز کردن، می‌توانند مستقیماً برای استفاده مجدد مجدداً-ترکیب یا گلوله شوند، که نقش مهمی در اقتصاد دایره‌ای مصالح ساختمانی ایفا می‌کند. YUPSENI به طور کامل تولید فرمول بدون سرب را اجرا کرده است، نه تنها سرب و کادمیوم، بلکه تمام فلزات سنگین خطرناک دیگر را از فرمول حذف می‌کند، با گواهی تایید شده توسط SGS و سایر نهادهای ثالث بین‌المللی - که تضمینی دوگانه برای کیفیت هوای داخل ساختمان و سلامت نهایی{4} ارائه می‌کند.

 

3.8 آب و هوا-مقاوم و بادوام - عمر طولانی

 

فوم برد پی وی سی عملکرد خوبی در برابر هوا، مقاومت در برابر تغییر شکل و گچ پس از سال ها قرار گرفتن در فضای باز از خود نشان می دهد. به طور خاص، صفحات فوم سطحی-هم اکسترود شده ASA/PMMA{2}}مقاومت فوق‌العاده در برابر اشعه ماوراء بنفش و حفظ رنگ را ارائه می‌دهند، با عمر مفیدی که در فضای باز به 10 تا 15 سال یا بیشتر می‌رسد، و هزینه‌های تعمیر و نگهداری پایین دستی و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد.

 

3.9 هزینه فوق العاده-اثربخشی و مزایای واضح جایگزینی

 

در مقایسه با پانل های تزئینی سنتی مانند چوب جامد، تخته سه لا، تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF)، پانل کامپوزیت آلومینیومی و ورق اکریلیک، فوم فوم پی وی سی مزیت هزینه جامع قابل توجهی را ارائه می دهد - معمولاً 20% تا 50% کمتر از نظر قیمت برای ضخامت و ابعاد معادل با ضخامت و ابعاد برابر با قابلیت کار - با مقاومت در برابر آب و خوردگی پلاستیک. برای کاربردهای صنعتی با حجم بالا (مانند ساخت کابینت، ساخت غرفه نمایشگاهی، و تولید تابلوهای تبلیغاتی)، مزایای اقتصادی آن به ویژه قانع کننده است. همراه با این واقعیت که تولیدکنندگان حرفه‌ای اکنون قیمت‌های عمده فروشی مستقیم کارخانه را ارائه می‌دهند، با دور زدن نشانه‌گذاری‌های واسطه‌ای در امتداد زنجیره توزیع، هزینه‌های خرید پایین‌دستی بیشتر بهینه‌سازی می‌شوند - آن را به پیشنهاد جذابی برای مشتریان بلندمدت، پایدار،{{11} با حجم بالا تبدیل می‌کنند.

 

IV. مناطق کاربرد معمولی تخته فوم پی وی سی

 

4.1 صنعت تبلیغات و دکوراسیون

این بزرگترین و بالغ‌ترین بخش مورد استفاده-برای صفحات فوم PVC است. تخته فوم Celuka به عنوان زیرلایه برای حروف تبلیغاتی سه بعدی حکاکی شده-CNC، دیوارهای لوگوی شرکت و سیستم‌های علامت راه‌یابی عمل می‌کند. تخته فوم‌دار آزاد-به‌عنوان بستر نصب برای چاپ‌های عکاسی داخلی، پوسترهای چاپ شده روی صفحه-و دیوارهای پس‌زمینه نمایشگاه عمل می‌کند. چاپگر ماوراء بنفش-فوم پی وی سی درجه بندی شده در حال حاضر در بازار موجود است، با سطحی که برای چسبندگی، سفیدی بالا و صافی بهینه شده است، می توان مستقیماً روی چاپگرهای تخت UV با دقت بالا قرار داد. چاپ‌های تمام‌شده از نظر رنگی زنده و{10}}در جزئیات تیز هستند، به‌طور گسترده برای تابلوهای تبلیغاتی در فضای باز، تابلوهای راهنمای خرده‌فروشی، پست‌های علائم املاک و غیره استفاده می‌شود. طبیعت سبک وزن، چسبندگی سطحی عالی و سهولت برش و شکل دهی، فوم برد پی وی سی را در صنعت تبلیغات غیر قابل تعویض می کند.

 

 

 

4.2 صنعت تولید مبلمان

فوم برد سلوکا با چگالی بالا به سرعت در حال جایگزینی تخته سه لا، تخته خرده چوب و ام دی اف در ساخت پانل های درب کابینت، پانل های کناری کمد لباس و قفسه ها، روکش های روشویی حمام، کابینت کفش، قفسه های ذخیره سازی، و سایر مبلمان نوع پانل- است. مزایای ضدآب،{3}}مقاوم در برابر رطوبت و فرمالدئید-به‌ویژه برای محیط با رطوبت بالا کابینت‌های آشپزخانه و روشویی‌های حمام مناسب است. در همین حال، ماشین‌کاری CNC مسیریابی دقیق پروفیل‌های قالب‌گیری به سبک اروپایی و نقش برجسته‌های تزئینی مختلف-را ممکن می‌سازد. محصولات تخصصی در این حوزه، مانند کابینت لمینت شده- تخته PVC درجه، در حجم زیادی توسط کارخانه‌های مبلمان سفارشی مورد استفاده قرار گرفته‌اند، با پانل‌های درب تمام‌شده که در برابر لایه‌لایه شدن، تاول زدن، و کپک‌زدگی در برابر آب و رطوبت طولانی مدت مقاومت می‌کنند - به طور موثری نقاط درد اصلی کابینت‌های کابینت MDF را حل می‌کنند.

 

 

 

4.3 صنعت معماری و دکوراسیون

کاربردهای فوم پی وی سی در دکوراسیون معماری به طور فزاینده ای گسترش می یابد: روکش دیوارهای داخلی (جایگزین صفحات چوبی سنتی و کاشی های سرامیکی)، پانل های سقف و سقف کاذب، پانل های پارتیشن داخلی، پانل های دیوار حمام و آشپزخانه، قالب های معماری قابل استفاده مجدد، پانل های کانال HVAC، پانل های پشتی نرده های راه پله و بیشتر. ترکیبی از ویژگی‌های ضدآب،{1}}مقاوم در برابر آتش و عایق صدا{2}}آن را به یک ماده تکمیلی ترجیحی برای فضاهای عمومی تبدیل می‌کند.

 

 

 

 

 

 

4.4 بخش بهداشت و درمان و پزشکی

در تاسیسات پزشکی، مصالح دیوار و پارتیشن با یک باتری با تقاضای سخت مواجه می‌شوند که - پاک کردن ضدعفونی‌کننده با فرکانس بالا، عملکرد ضد میکروبی و ضد قالب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، و موارد دیگر. بورد کاربردی پزشکی آنتی باکتریال وینیل دقیقاً برای این سناریو ساخته شده است: با یک سطح تحت درمان با ضد میکروبی{5}} که بیش از 99 درصد نرخ مهار را در برابر پاتوژن‌های رایج ارائه می‌کند، سطحی متراکم و غیر متخلخل که آلاینده‌ها را دفع می‌کند، و توانایی مقاومت در برابر هیپوگلادیت‌های مکرر در سطوح دیگر یا تغییر رنگ، در حال حاضر به طور گسترده در پارتیشن‌های بخش بیمارستان، تمیز کردن اتاق عمل-روکش‌های دیوار منطقه، میزهای آزمایشگاه، آسترهای اتاق تمیز دارویی، و سایر محیط‌های حیاتی - استفاده شده است.

 

 

 

4.5 صنعت حمل و نقل

در فضای داخلی اتوبوس‌ها، قطارهای سریع-، واگن‌های مترو، کشتی‌ها و سایر وسایل نقلیه حمل‌ونقل، صفحه فوم PVC به‌طور گسترده برای پانل‌های کناری، تخته پشتی صندلی‌ها، پانل‌های پایه قفسه چمدان، پارتیشن‌های سرویس بهداشتی و هسته‌های پانل درب استفاده می‌شود. مزیت سبک وزن آن به کاهش وزن مرده خودرو و در نتیجه کاهش مصرف انرژی کمک می کند. خواص ضد حریق{2}}آن مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی داخلی حمل و نقل است. و مقاومت در برابر آب و خوردگی آن به خوبی با نوسانات رطوبت داخلی و رژیم های تمیز کردن و ضد عفونی مکرر سازگار است.

 

 

 

 

 

4.6 بخش های آموزش، علم و فرهنگ

 

تخته فوم پی وی سی به طور گسترده برای مواد هنری مدرسه-و-، پانل های دیواری تزئینی مهدکودک، پایه های مدل نمایشگاه علمی، ساخت پایه صحنه، پانل های پس زمینه نمایشگاه موزه و موارد مشابه استفاده می شود. ایمنی (غیر سمی)، سهولت ساخت و گزینه‌های رنگی غنی آن را به ویژه برای محیط‌های آموزشی و کودکان- مناسب می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

V. بهترین روش های پردازش و نصب برای فوم برد پی وی سی

 

5.1 برش و حکاکی

 

• برش اره:از تیغه های اره کاربید{0}} با نوک 60 تا 80 دندانه، با سرعت برش متوسط ​​(3000-5000 دور در دقیقه)، با تغذیه ثابت برای جلوگیری از بریدگی لبه استفاده کنید. برای تخته های ضخیم تر، برش در چند پاس توصیه می شود.

•  

   

  حکاکی CNC:از بیت‌های مسیریاب کاربید تک-فلوت یا دو-فلوت استفاده کنید. سرعت اسپیندل 12000-18000 دور در دقیقه. نرخ تغذیه 2000-5000 میلی متر در دقیقه. پارامترهای برش را با توجه به تراکم و ضخامت تخته تنظیم کنید. استخراج گرد و غبار را در حین حکاکی درگیر کنید و به سرعت پاکسازی کنید.

•  

5.2 پیوند و اتصال

 

• برای چسباندن از چسب‌های مبتنی بر حلال{0}} PVC تخصصی (مثلاً سیمان PVC{3}}U) یا چسب ساختاری اکریلیک دو جزئی استفاده کنید. سطوح اتصال باید تمیز، خشک و عاری از روغن و گریس باشد.
• برای اتصالات بزرگ-، جوشکاری با هوای داغ با میله جوش PVC (دمای تفنگ جوش 260 تا 350 درجه) می تواند به اتصالات بدون درز با آب بندی ضد آب دست یابد.
• برای تخته های تزئینی چند لایه، سطوح چسبنده را قبل از اعمال چسب سنباده بزنید تا چسبندگی بیشتر شود.
•  

5.3 نصب و تعمیر

 

• تثبیت مکانیکی: از {0}پیچ‌های خود ضربه‌ای یا پودری-که مستقیماً ثابت شده‌اند، با فاصله بست‌ها 200 تا 300 میلی‌متر استفاده کنید. سوراخ‌های پیلوت باید از قبل-برای جلوگیری از ترک خوردن تخته حفر شوند.

•  

   

  تثبیت چسب:مناسب برای چسباندن دیوار و سقف. درزگیر سیلیکونی خنثی یا چسب فوم پلی یورتان را در نقاط یا دانه های یکنواخت در پشت تخته بمالید، در جای خود فشار دهید و تا زمانی که سفت شود، مهاربندی موقت ایجاد کنید.

•  

   

  تعمیر فریم-:برای-روکش دیوارهای بزرگ یا سقف های کاذب، باید از یک سیستم فریم{1} فلزی به عنوان تکیه گاه سازه استفاده شود. صفحات فوم پی وی سی از طریق گیره ها، نوارهای فشار، یا پیچ ها روی قاب فرعی ثابت می شوند و یک شکاف انبساط 3 تا 5 میلی متری برای جابجایی حرکت حرارتی در نظر گرفته شده است.
•  

5.4 پوشش سطح

 

تخته فوم پی وی سی را می توان مستقیماً اسپری یا غلتکی{0}}با رنگ اکریلیک، رنگ پلی اورتان یا موارد مشابه پوشاند و همچنین می تواند تحت پوشش قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش- قرار گیرد. قبل از رنگ آمیزی، سطح را به آرامی سنباده بزنید و یک پرایمر مخصوص PVC{3}} بمالید تا چسبندگی و یکنواختی پوشش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

 

VI. نگهداری و مراقبت روزانه از فوم برد پی وی سی

 

• تمیز کردن معمول:با یک پارچه تمیز و نرم مرطوب شده با آب تمیز یا مواد شوینده ملایم رقیق شده پاک کنید. برای جلوگیری از خراشیدگی سطح، از ابزارهای تمیز کننده ساینده مانند پشم فولادی یا پدهای تمیزکننده خودداری کنید.

•  

   

  لکه های سرسخت:به آرامی با یک پارچه نخی آغشته به الکل یا مواد معدنی پاک کنید. از حلال های قوی مانند تینر یا استون استفاده نکنید که ممکن است سطح تخته را حل کرده یا متورم کند.

•  

   

  نگهداری در فضای باز:برای استفاده طولانی‌مدت در فضای باز، توصیه می‌شود سطح را تمیز کنید و یک پوشش محافظ (مانند لاک شفاف اکریلیک) را هر 2 تا 3 سال یکبار مجدداً اعمال کنید تا عمر رنگ و عملکرد هوا در برابر هوا افزایش یابد.

•  

   

  اقدامات احتیاطی نگهداری:تخته ها باید صاف و در مکانی خشک و هموار نگهداری شوند. در صورت نیاز به ذخیره سازی عمودی، زاویه شیب حداقل 85 درجه را با چوب های چوبی پیوسته در زیر آن قرار دهید تا از تغییر شکل جلوگیری شود. محل نگهداری باید دور از منابع گرما و نور مستقیم و شدید خورشید باشد.
•  

VII. خلاصه و چشم انداز

 

از اولین نمونه‌های آزمایشگاهی خود در آلمان تا جهان امروزی-که شامل تولید صنعتی می‌شود، تخته فوم پی وی سی - با هویت منحصربه‌فرد خود "شبیه به چوب در عین حال فراتر از چوب، پلاستیک بودن و در عین حال فراتر از پلاستیک" - به یک پانل مهندسی اساسی ضروری مبدل شده است که از تبلیغات مدرن و مبلمان صنعتی پشتیبانی می‌کند. چیزی که نشان‌دهنده آن فقط موفقیت یک ماده نیست، بلکه بازتابی از پیگیری مداوم بشر برای ساخت و ساز و مصالح تزئینی است که "سبک‌تر، قوی‌تر، بادوام‌تر و سازگارتر با محیط‌زیست هستند."

 

در میان این موج،یوپسنی- تولید کننده حرفه ای پنل PVC، با 18 سال تمرکز اختصاصی و تخصص انباشته، یک سیستم محصول جامع شامل تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای کابینت، تابلوهای پزشکی ضد باکتریایی، تابلوهای تاشو، صفحات فوم WPC و موارد دیگر را برای سناریوهای کاربردی متنوع ساخته است. با پشتیبانی از ظرفیت تولید روزانه پایدار بیش از 10 تن، فرمول--پایان دادن به سرب-رایگان سازگار با محیط زیست، و مجموعه ای از بازرسی های دقیق از مواد خام تا محصول نهایی، آنها به طور مداوم راه حل های سفارشی تخته فوم PVC را ارائه می دهند که پایداری کیفیت و رقابت هزینه را به مشتریان جهانی متعادل می کند. محصولات آنها در سرتاسر جهان از طریق یک وب‌سایت رسمی 12- زبانی - تبلیغ می‌شوند که انگلیسی، روسی، فرانسوی، اسپانیایی، عربی، ویتنامی، آلمانی، اندونزیایی، کره‌ای، ترکی، هندی و مالایی را پوشش می‌دهد - با خدماتی که در تمام قاره‌ها وجود دارد.

 

البته، صنعت همچنان با چالش‌هایی مواجه است: چگونگی کاهش بیشتر تراکم تخته بدون به خطر انداختن خواص مکانیکی، نحوه توسعه تجهیزات کف‌ساز کارآمدتر برای افزایش توان، و چگونگی یافتن تعادل بهینه بین هزینه و کیفیت برای برآورده کردن نیازهای سطوح مختلف بازار - همه اینها موضوعاتی هستند که به تلاش‌های مشترک صنعت، دانشگاه، و تحقیق در کل زنجیره ارزش نیاز دارند.

 

همانطور که علم مواد پلیمری به پیشرفت‌ها ادامه می‌دهد و فن‌آوری‌های تولید هوشمند عمیق‌تر ادغام می‌شوند، دلایل زیادی برای این باور وجود دارد که تخته فوم پی‌وی‌سی نقش بسیار مهمی را در دوران-تعیین گرایش‌های صنعتی‌سازی ساختمان، سبک‌سازی حمل‌ونقل، دیجیتالی‌سازی تبلیغات، سفارشی‌سازی فضای اثاثیه منزل و سفارشی‌سازی فضای بهداشتی خودرو ایفا می‌کند. این فقط یک ماده نیست - بلکه تبلور طراحی مدرن و فناوری مهندسی است که با حالتی هم سبک و هم انعطاف پذیر، فضای زندگی بهتری را برای بشریت شکل می دهد. و در این سفر در حال گسترش، آن دسته از نیروهای تولیدی حرفه‌ای که کیفیت را به‌عنوان خط پایانی خود حفظ می‌کنند، عمیقاً در نوآوری‌های فن‌آوری کاوش می‌کنند و با صداقت به مشتریان خود خدمت می‌کنند، مطمئناً فصل‌های درخشان خود را بر روی نقشه جهانی صنعت تخته فوم PVC می‌نویسند.