زمان خواندن:8 دقیقه |توسط:تیم یوپسنی

1. I. مشکل ظرف دوم: چرا تغییر رنگ اتفاق می افتد
2. II. دلتا ای: عددی که "به اندازه کافی نزدیک" تصمیم می گیرد
3. III. چه چیزی باعث ایجاد تنوع رنگ در یک خط اکستروژن PVC می شود
4. IV. از نمونه به دسته: تنظیم استاندارد رنگی که می توانید اعمال کنید
5. V. تله نور: چرا همان پانل در داخل و خارج متفاوت به نظر می رسد
6. VI. رنگ بدون استاندارد یک استدلال است

دو دسته از یک محصول، در کنار هم. قابل قبول بودن یا نبودن تفاوت کاملاً به استانداردی که قبل از تولید تعیین کرده اید بستگی دارد، نه به استدلالی که بعد از تحویل دارید.

ظرف اول عالی است. ظرف دوم کاملاً متفاوت است. همان محصول، همان مشخصات، همان تامین کننده - و در عین حال سایه تغییر کرده است. این شایع ترین و قابل اجتناب ترین شکایت در تهیه مصالح ساختمانی است.

تنوع رنگ نشانه یک کارخانه بی دقت نیست. این یک نتیجه طبیعی از یک فرآیند اکستروژن مداوم است، که در آن مواد خام، دما و سایش ماشین کمی از یک اجرا به مرحله بعدی تغییر می کند. سوال این نیست که آیا تغییر اتفاق می افتد یا خیر - همیشه این اتفاق خواهد افتاد. سوال این است که آیا از قبل توافق کرده اید که چه مقدار تنوع قابل قبول است؟ تنظیم آن عدد چیزی است که یک سفارش حرفه ای را از آن جدا می کندیک گزارش آزمایشی که یک ادعا را تسویه می کند.

ممکن است فکر کنید کارخانه ای که اولین دسته کامل را تولید کرده است باید دقیقاً آن را بازتولید کند. اکستروژن اینگونه نیست. هر دوره تولید با مقدار زیادی رزین بکر جدید، دسته ای تازه از مستربچ رنگی، ماشینی که از آخرین بار کمی فرسوده شده است و دمای محیط متفاوت در کارخانه در آن روز شروع می شود.

هر یک از این متغیرها سایه نهایی را با مقدار کمی تغییر می دهد. به صورت جداگانه، جابجایی ها کوچک هستند. با هم، آنها می توانند یک نمایه بلند یا یک پانل عریض را در سایه ای قرار دهند که مشتری در لحظه ای که در کنار اولین دسته قرار می گیرد متوجه آن شود.

فقدان یک تحمل تعریف شده مشکل واقعی است. اگر هیچ کس نگفته است که "تفاوت باید کوچکتر از X باشد"، پس هر تفاوت از نظر فنی در حد مشخصات - است و هر اختلاف نظری است.

تفاوت رنگ با یک عدد به نام Delta E اندازه گیری می شود. این عدد نشان دهنده فاصله بین دو رنگ در یک فضای رنگی سه بعدی-است. هر چه مقدار کمتر باشد، دو نمونه به هم نزدیکتر می شوند. عبارت ذهنی "به نظر تقریباً یکسان است" را با عددی که یک ساز می تواند بخواند جایگزین می کند.

برنامه های مختلف سطوح مختلف Delta E را تحمل می کنند. یک وسیله تزئینی داخلیتخته پی وی سینصب شده در یک اتاق یک نفره نیاز به تحمل سخت تری نسبت به a داردپروفیل پی وی سیدر یک حصار طولانی استفاده می شود، جایی که چشم انتظار یک شیب ظریف را دارد تا یک تطابق کامل. تحمل مربوط به مشخصات است، نه در مکالمه پس از فروش-.

رنگ یک محصول پی وی سی توسط مستربچ رنگدانه مخلوط شده در ترکیب تنظیم می شود. به دست آوردن یک سایه دقیق نیاز به کنترل چندین متغیر در یک زمان دارد:

• تنوع لات مستربچ- هر مقدار از غلظت رنگ خود یک دسته است، با تنوع کوچک خود.
• دمای اکستروژن- یک بشکه داغ رنگدانه را به طور یکنواخت ذوب می کند. یک بشکه سرد می تواند رنگ را رگه دار یا شسته شود.
• نسبت پرکننده- تغییرات در محتوای الیاف-کربنات یا چوب-کلسیم، سبکی سطح را تغییر می‌دهد.
• سایش پیچ و زمان ماند- پیچ‌های فرسوده و زمان ماندگاری طولانی‌تر بر اختلاط تأثیر می‌گذارند و می‌توانند مذاب را تیره یا روشن کنند.
• میزان سرمایش- خنک‌سازی سریع‌تر می‌تواند بلورینگی سطح کمی متفاوت ایجاد کند و سایه درک شده را تغییر دهد.

به همین دلیل است که کارخانه‌ای با یک فرآیند منظم - که هر متغیر را ثبت می‌کند و-رنگ را در فواصل زمانی تعیین‌شده دوباره بررسی می‌کند - نسبت به کارخانه‌ای که به سادگی خط را اجرا می‌کند و امیدوار است، دسته‌های ثابت‌تری تولید می‌کند.

تنها استاندارد رنگ قابل اعتماد یک نمونه مرجع فیزیکی و امضا شده است که هر دو طرف در اختیار دارند. به همین دلیل است کهنمونه امضا شدهبسیار مهم است - رنگ را از یک بحث به یک معیار قابل اندازه گیری تبدیل می کند.

یک استاندارد پذیرش رنگ مناسب باید سه چیز را مشخص کند. اول، مرجع: کدام نمونه فیزیکی اصلی است، و چه میزان تحمل دلتا E اجازه می دهد. دوم، منبع نور: رنگ باید تحت یک روشن کننده تعریف شده ارزیابی شود، زیرا یک جفت رنگ می تواند تحت یک نور مطابقت داشته باشد و در زیر نور دیگری جدا شود. سوم، اندازه‌گیری: نمونه‌برداری چگونه انجام می‌شود و هر چند وقت یک بار در طول یک دوره تولید مجدداً-بررسی می‌شود.

بدون هر سه، استاندارد ناقص است. دلتا E 2.0 بی معنی است مگر اینکه با یک منبع نور خاص و یک روش اندازه گیری تعریف شده همراه شود. این همان منطقی است که در مورد آن صدق می کندسفارش یک نمونه قبل از تولید-- به شی مرجع نیاز دارید، نه فقط یک توضیح.

یک پانل می تواند با مرجع خود در زیر نور گرم داخلی مطابقت داشته باشد و به وضوح در نور روز واگرا شود. مشخص کردن منبع نور از این تله متامریسم جلوگیری می کند.

یکی از ظریف ترین تله ها در تطابق رنگ، متامریسم است. دو نمونه می توانند در زیر یک لامپ فلورسنت تقریباً یکسان اندازه گیری کنند، سپس در نور روز یا LED به طور قابل توجهی از هم جدا شوند. رنگدانه ها نور را به طور متفاوتی در سراسر طیف منعکس و جذب می کنند، بنابراین مطابقت فقط تحت نوری که در آن آزمایش شده است معتبر است.

برای یک کاربرد خارجی مانندیک حصارکه همیشه در نور روز دیده می شود، استاندارد باید تحت شبیه سازی نور روز تنظیم شود. برای یک پانل دیوار داخلی که زیر نور LED یا رشته ای دیده می شود، استاندارد باید از آن منبع استفاده کند. به همین دلیل است که یک عدد دلتا E بدون منبع نور به طور خطرناکی ناقص است.

در اینجا حقیقت ناراحت کننده در مورد اختلافات رنگ وجود دارد. اگر معیار مکتوب وجود نداشته باشد، استدلال توسط کسی که قانع‌کننده‌تر است تصمیم می‌گیرد، نه اینکه حق با اوست. خریدار می گوید پنل خیلی تاریک است. کارخانه می گوید در حد تحمل است. هر دو در غیاب عدد درست هستند.

راه حل این است که قبل از تولید، استاندارد را در قرارداد قرار دهیم. نمونه مرجع امضا شده، آستانه دلتا E، منبع نور و فرکانس بررسی مجدد{1} را مشخص کنید. سپس تحویل بر روی کاغذ مطابق-یا ناسازگار است و ادعا خود به خود حل می شود.

این تمام نکته یک استاندارد است: استدلال را از نظر به اندازه گیری منتقل می کند. کارخانه ای که با تحمل رنگ تعریف شده موافقت می کند، کارخانه ای است که به فرآیند خود اطمینان دارد. کسی که از آن اجتناب می کند ممکن است نباشد.