کلندرینگ یا اکستروژن؟ انتخاب فرآیند ورق پی وی سی که هیچ کس قیمت گذاری نمی کند

قیمت ورق پی وی سی ضخامت، اندازه، رنگ، تراکم و قیمت را ذکر می کند. فرآیند را نام نمی‌برد و فرآیند بخشی است که بیشتر اعداد موجود در برگه داده را که بعداً دریافت می‌کنید تعیین می‌کند.

دو راه برای تبدیل ترکیب پی وی سی به یک ورق تخت وجود دارد و آنها دو درجه یکسان نیستند. آنها موادی با قابلیت ضخامت متفاوت، خصوصیات سطحی متفاوت، تنش داخلی متفاوت و استحکام جهت متفاوت تولید می کنند.

قسمت جهتی همان چیزی است که خریداران کمتر متوجه آن می‌شوند و بیشترین ضرر را از آن می‌کنند، و با جزئیاتی که در دید ساده روی هر جدول مشخصات قرار می‌گیرد شروع می‌شود. ترکیب پشت هر دو مسیر در راهنمای ما پوشش داده شده استآنچه در واقع در یک ورق پی وی سی وجود دارد.

برگه اطلاعات ورق PVC را باز کنید و خواص مکانیکی آن را بشمارید. سپس شمارش کنید که چند تا از آنها دو بار ظاهر می شوند.

استحکام کششی، طولی و عرضی. استحکام خمشی، درازا و عرضی. در درجه فوم استاندارد ما، ارقام کششی 110 و 80 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، و ارقام خمشی 240 و 180 هستند. ارزش طولی در هر دو مورد، تقریباً یک چهارم بیشتر است.

هیچ چیز در برگه دلیل آن را توضیح نمی دهد. پاسخ این است که ورق از هر جهت یکسان نیست و دلیل آن هم نحوه ساخت آن است.

Calendering قدیمی‌تر از این دو مسیر است و بسیاری از مردم هرگز نام آن را نشنیده‌اند، علیرغم اینکه تمام روز از خروجی آن استفاده کرده‌اند.

مذاب به پشته ای از رول های فولادی گرم شده وارد می شود. هر شکاف متوالی بسیار کمی باریکتر از قبل تنظیم می شود و مواد را تا ضخامت کنترل شده فشرده می کند. رول ها با تحمل خوب آسیاب می شوند و صیقلی می شوند و پایان آنها به ورق منتقل می شود.

از این ترتیب سه نتیجه حاصل می شود.

هزینه سرمایه بالا و توان عملیاتی زیاد است، به همین دلیل است که در جاهایی که به حجم عظیمی از مواد نازک نیاز است، کلندری غالب است. لایه های سایش کفپوش، پوشش دیوارها، فیلم ها و ورق های سخت نازک، همگی محصولات کالندر طبیعی هستند.

کف کردن در بین آنها نیست. ورق فوم شده در لحظه تشکیل به افت فشار نیاز دارد تا گاز محلول بتواند از محلول خارج شده و منبسط شود و رول نیپ این را فراهم نمی کند.

اکستروژن به جای فشار دادن مذاب بین رول ها، مذاب را از طریق یک دهانه شکلی هل می دهد و تفاوت در آنچه که اجازه می دهد قابل توجه است.

قالب یک مقطع را تعیین می کند. رول‌ها را-کشیده سپس ورق در حال ظهور را سریع‌تر از خارج شدن از قالب دور می‌کشید، که آن را با مقدار کنترل شده نازک‌تر می‌کند. بنابراین ضخامت حاصلضرب دو متغیر است نه یک بعد ثابت و این امر نگهداری دقیق آن را دشوارتر می کند.

چیزی که اکستروژن در ازای آن خریداری می کند محدوده است. یک قالب می‌تواند با تنظیم نسبت کشش، مواد را از یک ورق نازک تا یک تخته ضخیم تولید کند و این فرآیند افت فشار مورد نیاز کف‌سازی را ممکن می‌سازد. تقریباً هر صفحه فوم پی وی سی در بازار به همین دلیل از خط اکستروژن خارج می شود.

تنظیمات خطی که بر همه اینها حاکم است به تفصیل در تفکیک ما پوشش داده شده استمتغیرهای اکستروژن پشت صفحه فوم پی وی سی. آنچه در اینجا مهم است، انتخاب مسیر است، نه تنظیم آن.

نوار ضخامتی وجود دارد که هر دو مسیر می توانند یک ورق قابل فروش تولید کنند. این باند جایی است که خطر جایگزینی زندگی می کند.

هیچ کدام از ستون ها رتبه بندی کیفیتی ندارند. ورق کلندری بهتر از اکسترود نیست و عکس آن نیز نادرست است. آنها در کارهای مختلف خوب هستند و این سوال برای خریدار مطرح می شود که آیا مسیر مورد استفاده با کاری که ورق باید انجام دهد مناسب است یا خیر.

در بالای مرحله شکل‌دهی، عملیات‌های بیشتری قرار دارند که هر یک از فرآیندها می‌توانند تغذیه کنند. یک ورق را می توان با یک فیلم تزئینی لمینیت کرد یا با یک لایه درپوش که سطحی متفاوت از هسته آن به آن می دهد-را اکسترود کرد. هر دو دوباره نمایه ویژگی را تغییر می دهند و هر دو در قطعه ما در پوشانده شده اندانواع لایه های اکستروژن و درپوش PVC co-.

تراز زنجیره ای نقصی نیست که بتوان آن را طراحی کرد. این خاصیت قابل استفاده است و بیشتر سازندگان آن را نادیده می گیرند.

تراز در یک جهت استحکام را در امتداد آن افزایش می دهد و استحکام را در سراسر آن کاهش می دهد. مواد به طور کلی چیزی به دست نمی آورند یا از دست نمی دهند. آنچه را که دارد دوباره توزیع می کند. ورق با یک چهارم استحکام کششی بیشتر در طول خود یک چهارم کمتر از عرض خود را حمل می کند و برگه داده در دو ستون چنین می گوید.

پیامد عملی آن ساده است و عمدتاً نادیده گرفته می شود. پانلی که بین دو تکیه گاه قرار دارد باید جهت قوی خود را در طول دهانه داشته باشد. آن را به صورت دیگری برش دهید و سفتی و استحکام موجود برای بار تقریباً به همان ربع کاهش می یابد که دو مقدار دیتاشیت را از هم جدا می کند.

جهت گیری نیز رفتار مواد برش را توضیح می دهد. برش تراز را در امتداد هر لبه ای که بریده شده است آزاد می کند، بنابراین نواری که از طول کشیده شده و نواری که به صورت متقاطع گرفته می شود، به همان عملیات ماشینکاری پاسخ متفاوتی خواهند داد. این مکانیسمی است که در پشت برش پیچ می خورد و مستقیماً به صفحات راه می خوردپس از ماشینکاری و ذخیره سازی اعوجاج شود.

یک اثر دیگر ارزش دانستن دارد زیرا در حین بازرسی خریداران را جلب می کند. جهت گیری با ساختار سلولی در یک تخته فوم تعامل دارد، بنابراین تفاوت های جهتی در تراکم ها ثابت نیستند. یک تخته سبک و یک تخته متراکم از یک خط می توانند نسبت های کاملاً متفاوتی را نشان دهند. دلایل ساختاری در مقاله ما بیان شده استپوست و هسته در صفحه فوم پی وی سی.

در جایی که مشخصات به فرآیند بستگی دارد، خریدار به روشی نیاز دارد تا متوجه تغییر شود. چهار مشاهده بیشتر کار را انجام می دهند.

محدودیت صادقانه این است که یک -ورق اکسترود شده به خوبی ساخته شده و یک ورق تقویم شده به خوبی-ساخته شده می تواند با هر چک موجود در آن لیست یکسان به نظر برسد. تفاوت ها واقعی هستند اما ظریف هستند و هیچ آزمون بصری آنها را با قطعیت از هم جدا نمی کند.

که همان نتیجه ای است که بررسی های میدانی در جاهای دیگر به آن می رسند. بازرسی بصری یک جایگزین بد را می گیرد، نه یک جایگزین تمیز. اظهارنامه تامین کننده تنها چیزی است که یک مورد تمیز را پیدا می کند و به همان نظم و انضباط نیاز داردبررسی محتوای بازیافتی: با هر سفارش بپرسید و یک خط پایه داشته باشید.

پنج سوال، فرآیند سفارش ورق پی وی سی را پوشش می دهد. هیچ یک از آنها غیرعادی نیستند و پاسخ دادن به هیچ کدام نباید دشوار باشد.

این آخری تنها بند است که باید به جای درخواست ساده، مورد مذاکره قرار گیرد، و این موردی است که همه چیزهای دیگر را پوشش می دهد. تغییر فرآیند یک تصمیم مهندسی مشروع در داخل کارخانه است و تا زمانی که چیزی از کار بیفتد در ورق تمام شده نامرئی است.

رشته گسترده تر تأیید یک کارخانه به جای یک نمونه در ما پوشش داده شده استراهنمای تایید تامین کنندهو خواص جهتی ماده در کنار چگالی و سطح در تصویر وسیع‌تر قرار داردمشخصات ورق پی وی سی فوم سفید.