فرآیند تولید مواد پی وی سی

1. تهیه مواد اولیه: تولید پی وی سی معمولاً از اتیلن و کلر شروع می شود و مونومر وینیل کلرید با کلر زنی اتیلن ساخته می شود و اتیلن را می توان از ضایعات پلاستیک، لاستیک زباله، خمیر کاغذ باطله و سایر ضایعات نیز استخراج کرد و سپس کلر زد. . مواد خام PVC آماده شده باید برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفی آزمایش شوند.

2. پلیمریزاسیون: در تولید PVC معمولا از روش پلیمریزاسیون استفاده می شود. در پلیمرساز، مونومرها به شرایط واکنش خاصی اضافه می‌شوند و باعث واکنش پلیمریزاسیون می‌شوند که مونومرها را به پلیمرها سنتز می‌کند. در فرآیند پلیمریزاسیون، شرایط واکنش خاصی مانند دما، زمان، کاتالیزور، فشار و غیره باید کنترل شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

3. افزودن منعقد کننده: در طی واکنش پلیمریزاسیون پی وی سی، برای تشکیل ذرات پلیمری در پلیمرساز باید مقدار معینی منعقد کننده اضافه شود تا ذرات پلیمر فقط به اندازه و شکل دلخواه برسند.

4. فیلتراسیون و شستشو: پس از پلیمریزاسیون، پلیمر برای حذف ناخالصی ها، ژل ها و سایر ناخالصی ها نیاز به فیلتر و شستشو دارد تا پلیمر خالص شود. فیلتراسیون و شستشو از مراحل حیاتی برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی هستند.

5. خشک کردن و پردازش: پس از فیلتر کردن و شستشو، تکه های PVC خشک می شوند و سپس با توجه به زمینه های مختلف کاربرد و الزامات طراحی محصول پردازش می شوند. روش‌های رایج پردازش شامل اکستروژن، کلندرینگ، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و غیره است.

6. بازرسی کیفیت: در فرآیند ساخت مواد PVC، بازرسی دقیق کیفیت مورد نیاز است تا بررسی شود که آیا کیفیت محصول نهایی مطابق با الزامات است یا خیر. بازرسی کیفیت شامل بازرسی بصری، آزمایش عملکرد فیزیکی، تجزیه و تحلیل شیمیایی و غیره است.