گزارش تجزیه و تحلیل صنعت طبقه SPC 4）

1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه اصلی برای تولید کفپوش SPC شامل مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی ، پوشش های اشعه ماوراء بنفش ، پر کردن مواد و خمیر و غیره است. این مواد اولیه باید مطابق فرمول ها و نسبت های خاص تهیه و مخلوط شوند. مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی معمولاً از رزین PVC (پلی وینیل کلرید) ، پودر سنگی ، تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی تشکیل شده اند.
2. تولید مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی: تهیه مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی یکی از مراحل اصلی تولید کفپوش SPC است. مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی با مخلوط کردن مواد اولیه مانند رزین PVC و پودر سنگی و اضافه کردن تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی تشکیل می شوند. این فرآیند از طریق اکسترودر انجام می شود و مخلوط را به شکل تخته اکسترود می کند و سطح تخته را با یک فیلم رنگی و یک لایه مقاوم در برابر سایش می پوشاند و سپس خنک کننده و برش می دهد تا تخته مواد پلاستیکی پلاستیکی مورد نیاز را تشکیل دهد.
3. درمان پوشش اشعه ماوراء بنفش: درمان اشعه ماوراء بنفش یک گام کلیدی در لمینیت لایه مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی و پوشش اشعه ماوراء بنفش با هم است. در این مرحله ، تخته مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی و پوشش UV از طریق یک فرآیند فشار داغ لمینت می شوند. صفحه مواد کامپوزیت پلاستیکی سنگی پایداری و دوام را به عنوان لایه پایین فراهم می کند ، در حالی که پوشش اشعه ماوراء بنفش محافظت و اثرات زیبایی شناختی را فراهم می کند.
4. برش: این فرآیند عمدتاً از تجهیزات اره چند منظوره برای شکاف صفحه اصلی استفاده می کند تا اندازه خاصی از کف را برای تأمین تقاضای بازار تشکیل دهد.
5. شیار: این فرایند به دو مرحله تقسیم می شود: طولی و افقی. این شیار عمدتاً برای شیار بودن لبه کف استفاده می شود تا شکل خاصی از شیار را برای نصب کف تشکیل دهد.
6. بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق و کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید ، پیوندهای مهمی برای اطمینان از اینکه کفهای SPC استانداردها و الزامات کیفیت را برآورده می کنند. این فرآیند عمدتاً از تجهیزات بازرسی بصری برای انجام بازرسی آنلاین در زمان واقعی از سطح کف استفاده می کند ، که عمدتاً برای تشخیص اینکه آیا حباب ، خراش ، چین و چروک ، رنگ های متناوب ، چشم های ماهی چاپی ، ناخالصی های مواد پایه ، برجستگی ها ، سوراخ ها و سایر نقایص موجود در سطح کف استفاده می شود. همچنین تولید کنندگان برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان هر دسته از محصولات ، ملزم به اجرای یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق هستند.
7. روکش فیلم خاموش: این فرآیند از یک دستگاه لمینیت کف برای پوشیدن قسمت پشتی کف با یک لایه فیلم خاموش استفاده می کند که از IXPE ساخته شده است ، که برای کاهش صدا و سر و صدا پس از نصب کف استفاده می شود.
8. بسته بندی کارتن: این فرآیند از یک دستگاه بسته بندی کف برای جعبه کف استفاده می کند ، که عمدتا شامل مراحل بوکس ، قرار دادن دستورالعمل ها و برچسب های اکسترود است.
9. پالتیزه کردن: این فرآیند از یک روبات خرپایی برای پالت کردن کف جعبه استفاده می کند و برای محافظت از بسته بندی کف ، روی آن قرار می دهد.
10. فیلم بسته بندی و قرار دادن نگهبانان گوشه ای: این فرآیند از یک دستگاه فیلم بسته بندی و یک ربات برای بسته بندی کف تمام شده با بسته بندی پلاستیکی و نگهبانان گوشه ای در کنار آن استفاده می کند تا از بسته بندی های کف بیشتر محافظت کند.
11. Taping: این فرآیند از یک دستگاه نوار نخ برای نوار کردن کف تمام شده به صورت افقی و عمودی استفاده می کند تا کل کف تمام شده را برای ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی برطرف کند.
12. انبارداری: محصول نهایی با نوار به طور مستقیم در انبار برای حمل و نقل ذخیره می شود.
فرآیند تولید کفپوش SPC شامل پیوندهای مختلفی است و اجرای دقیق هر لینک برای اطمینان از کیفیت و قوام محصول بسیار مهم است. با بهینه سازی فرایند تولید و بهبود مداوم فناوری ، تولید کنندگان کفپوش SPC قادر به ارائه محصولات کفپوش با کیفیت بالا برای پاسخگویی به تقاضای بازار هستند.