راهنمای بررسی تولید کننده برد PVC و PS: نحوه بررسی قابلیت کارخانه قبل از ثبت سفارش

یک بازرس کنترل کیفیت در حال ارزیابی یک نمونه برد فوم پی وی سی در طول ارزیابی قابلیت کارخانه.

در این صفحه

1. ممیزی که سفر نمی کند: آنچه می توانید از روی میز خود تأیید کنید
2. کاغذ، نه پاورپوینت: سه سندی که هر کارخانه قانونی می تواند تولید کند
3. چرا دو عکس از یک خط تولید حاوی حقیقت بیشتری نسبت به یک ویدیوی کارخانه است؟
4. چگالی، پیوند، و همجوشی مهره: اعدادی که هیچ کس به خوبی نمی سازد
5. پاسخی که به رابطه تامین کننده قبل از شروع پایان می دهد
6. یک اکسترودر در حال اجرا، یک آزمایشگاه که استفاده می شود، و یک انبار که خالی نیست
7. ترتیبی که از شما محافظت می کند: ترتیب اولین تراکنش

تهیه ورق فوم پی وی سی، پانل های دیواری PS، یا ورق های اکسترود شده مشترک از یک تامین کننده جدید تصمیمی است که تحت اطلاعات نامتقارن گرفته می شود. تامین کننده سال ها را در کارخانه خود سپری کرده است و از تاریخچه تعمیر و نگهداری هر ماشین، هر نوع فرمولاسیون و هر دسته ای که در کنترل کیفیت شکست خورده است، می داند. خریدار یک وب سایت، یک کاتالوگ پی دی اف، و یک تبادل ایمیل دارد که با «آقای عزیز، از درخواست شما متشکرم» شروع می شود. شکاف بین آنچه عرضه‌کننده می‌داند و آنچه خریدار می‌تواند تأیید کند، فضایی است که اشتباهات منبع‌یابی در آن رشد می‌کند، و تنها ابزاری که آن را کاهش می‌دهد، فرآیند بررسی ساختاری است که به جای تضمین‌های کلی کیفیت، شواهد خاص و قابل جعل می‌خواهد.

این راهنما در مورد ممیزی تامین کنندگان به معنای سنتی چک لیست ها و بازدیدهای سایت- نیست. این در مورد مواردی است که یک خریدار می‌تواند قبل از رزرو پرواز، قبل از واریز وجه، و قبل از تعهد به سفارش تولید تأیید کند-با استفاده از اسناد، عکس‌ها و داده‌هایی که یک سازنده قانونی قبلاً به عنوان بخشی از سیستم کنترل کیفیت خود تولید می‌کند. الفتولید کننده برد فوم پی وی سیکه می‌تواند سوابق کیفی دسته‌ای{0}}در سطح دسته‌ای ارائه کند، متفاوت از نمونه‌ای است که بروشور و لیست قیمت ارائه می‌دهد، و تفاوت قابل مشاهده است-اگر بدانید کدام اسناد را باید درخواست کنید و چگونه آنها را بخوانید.

چارچوب بررسی که در پی می آید حول سلسله مراتب شواهدی سازماندهی شده است که کارخانه های تولیدی را از واسطه های تجاری، محصولات مهندسی شده را از برگه های کالا، و تامین کنندگانی که از بررسی دقیق از کسانی که آن را منحرف می کنند، جدا می کند.

I. حسابرسی که سفر نمی کند: آنچه می توانید از روی میز خود تأیید کنید

توصیه مرسوم برای بررسی یک تامین کننده جدید، بازدید از کارخانه است. این توصیه اصولاً صحیح است و برای بسیاری از خریداران، به‌ویژه آن‌هایی که چندین دسته محصول را منبع می‌گیرند، در یک جدول زمانی که امکان سفرهای بین‌المللی را فراهم نمی‌کند، یا سفارش آزمایشی اولیه‌ای که هنوز هزینه ممیزی در سایت را توجیه نمی‌کند، کار می‌کنند، عملی نیست. سوال این خریداران این نیست که آیا بازدید از کارخانه ارزشمند است یا خیر. سؤال این است که چه چیزی را می‌توان بدون آن تأیید کرد و آیا پاسخ تأمین‌کننده به درخواست‌های تأیید از راه دور همان‌قدر درباره آنها آشکار می‌شود که قدم زدن در سالن تولید آنها نشان می‌دهد.

فرآیند بررسی از راه دور ساختاریافته چهار دسته از شواهد را بررسی می‌کند: دسته‌ای-مستندات سطح تولید شده توسط سیستم کنترل کیفیت کارخانه، عکس‌های فرآیند{1}}خاصی که در مکان‌های تعریف‌شده در خط تولید گرفته شده‌اند، داده‌های آزمایش از ابزارهای کالیبره‌شده، و مراجع تجاری که می‌توانند به طور مستقل تأیید شوند. یک تولید کننده قانونی که یک بخش کنترل کیفیت را اداره می کند، این شواهد را به صورت روتین تولید می کند. یک شرکت بازرگانی که از چندین کارخانه منبع می‌گیرد و تحت یک نام تجاری واحد به فروش می‌رساند، باید آن را از تامین‌کنندگان بالادستی خود درخواست کند-و این درخواست اغلب باعث تأخیر، ناسازگاری یا اسنادی می‌شود که با مشخصات محصولی که ارائه می‌کنند مطابقت ندارد.

اولین اقدام بررسی، قبل از هر درخواست سند، بررسی آدرس تامین کننده در برابر تصاویر ماهواره ای است. یک مرکز تولید با خط اکستروژن ساختمانی با مقیاس فیزیکی مشخص-معمولاً چندین هزار متر مربع با بارگیری،-ذخیره مواد خام و زیرساخت تهویه یا خنک کننده قابل مشاهده روی پشت بام را اشغال می کند. آدرسی که به یک ساختمان اداری مشترک، یک منطقه مسکونی، یا یک پارک تجاری بدون زیرساخت صنعتی ارسال می‌شود، لزوماً تقلبی نیست، اما نشان می‌دهد که نهادی که با آن در ارتباط هستید، نهادی نیست که هیئت مدیره را اکسترود می‌کند. دانستن این موضوع که بالادست هر بررسی سندی، نحوه تفسیر اسنادی را که به دست می‌آید تغییر می‌دهد.

II. مقاله، نه پاورپوینت: سه سندی که هر کارخانه قانونی می تواند تولید کند

مواد تبلیغاتی تأمین‌کننده-کاتالوگ محصول، بروشور شرکت، بیانیه قابلیت-برای ایجاد یک تصور مثبت طراحی شده‌اند. آنها اسناد بازاریابی هستند و باید به این صورت خوانده شوند. اسنادی که دارای وزن اثباتی هستند، اسنادی هستند که توسط فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت ایجاد می‌شوند، و سه مورد از آنها در هر کارخانه‌ای که میزان تولید را اندازه‌گیری می‌کند، جهانی هستند.

رکورد تولید دسته ایهر دوره تولیدی که از خط اکستروژن خارج می شود مجموعه ای از پارامترهای فرآیند را ایجاد می کند: دمای منطقه اکسترودر، سرعت پیچ، سرعت خط، فشار مذاب، سطح خلاء کالیبراسیون و دمای آب خنک کننده. یک رکورد تولید دسته‌ای که این مقادیر را-حتی در قالب صفحه‌گسترده ساده نشان می‌دهد-نشان می‌دهد که کارخانه روند آن را نظارت می‌کند و می‌تواند یک مشکل کیفیت را به یک پنجره تولید خاص ردیابی کند. لازم نیست برای هر دسته ای که کارخانه تا به حال ساخته است، رکورد ارائه شود، اما یک تامین کننده باید بتواند رکورد آخرین دوره تولید محصولی را که خریداری می کنید، با ذکر تاریخ و نوبت تولید کند. تأمین‌کننده‌ای که نمی‌تواند هیچ سابقه‌ای در سطح دسته‌ای-را تولید کند، بدون مستندات فرآیند کار می‌کند، به این معنی که بدون توانایی شناسایی و اصلاح علت اصلی یک مشکل کیفیت در هنگام وقوع، کار می‌کند.

گواهی تراکمورق های فوم پی وی سی و PS بر اساس چگالی فروخته می شوند زیرا چگالی سفتی، وزن، پیچ-و هزینه را تعیین می کند. یک گواهی چگالی، چگالی اندازه‌گیری شده ورق‌های نمونه‌برداری شده از یک دسته تولید، استاندارد آزمایش مورد استفاده و تعداد ورق‌های آزمایش‌شده را گزارش می‌کند. گواهی که به سادگی چگالی اسمی را از مشخصات محصول تکرار می‌کند-«دانسیته: 0.55 گرم بر سانتی‌متر³»-بدون مقدار اندازه‌گیری، تعداد نمونه، یا نقل قول استاندارد، نتیجه آزمایش نیست. این یک عدد تایپ شده روی یک الگو است. یک گواهی چگالی واقعی تغییرات را نشان می دهد: ده صفحه آزمایش شده، چگالی بین 0.543 تا 0.558 g/cm³، با میانگین 0.551 و انحراف استاندارد. وجود تنوع به خودی خود نشانه ای از اصالت است. کارخانه‌ای که مقادیر چگالی یکسانی را برای هر ورق در یک دسته گزارش می‌کند، یا اندازه‌گیری نمی‌کند، یا نتایج را اندازه‌گیری و تغییر می‌دهد.

گزارش بازرسی ابعادیضخامت، عرض، طول و مربع ورق بر روی نمونه ای از ورق های هر دسته اندازه گیری می شود. گزارش باید شامل ابعاد اسمی، مقادیر اندازه‌گیری شده، نوار تحمل، و یک نام عبور/عیب برای هر برگ نمونه باشد. مقادیر تحمل خود استاندارد کیفیت کارخانه را نشان می دهد. کارخانه‌ای که ورق‌هایی را با تحمل ضخامت 0.2± میلی‌متر بر روی تخته 5 میلی‌متری ارسال می‌کند، از یک سیستم کالیبراسیون خوب استفاده می‌کند. کارخانه ای با تلورانس 0.5± میلی متر مواد حمل و نقلی است که ممکن است در استانداردهای صنعتی باشد اما در کاربردهایی که یکنواختی ضخامت برای چاپ یا لمینیت اهمیت دارد، نتایج ساخت ناسازگاری ایجاد می کند.

III. چرا دو عکس از یک خط تولید حاوی حقیقت بیشتری نسبت به یک ویدیوی کارخانه است؟

یک ویدیوی کارخانه ای که به صورت حرفه ای با نور و موسیقی گرفته شده است، یک دارایی بازاریابی است. به شما نشان می‌دهد که تامین‌کننده چه چیزی را می‌خواهد ببینید، به گونه‌ای که روی صفحه نمایش چشمگیر به نظر برسد. دو عکس ثابت خاص که با الزامات محتوایی مشخص درخواست شده‌اند، اطلاعات تشخیصی بیشتری را در مورد قابلیت تولید کارخانه ارائه می‌کنند، زیرا جزئیاتی را ثبت می‌کنند که یک فیلمبردار بازاریابی نمی‌تواند صحنه‌سازی کند و یک تولیدکننده غیر{2}} نمی‌داند شامل آن شود.

عکس اول: لبه مقطع-ورقه ای که اخیراً تولید شده است، در ایستگاه کنترل کیفیت کارخانه به صورت ماکرو گرفته شده است.درخواست کنید که عکس دارای خط کش یا مرجع مقیاس باشد، تحت نور پراکنده گرفته شود و ضخامت کامل ورق را از پوست به پوست نشان دهد. ورقه اکسترود شده Celuka یا co- یک لایه سطح پوست مشخص را نشان می دهد. یک صفحه فوم آزاد، ساختار سلولی یکنواخت و بدون پوسته متراکم را نشان می دهد. در هر صورت، عکس باید یکنواختی سلول را نشان دهد-بدون حفره های بزرگ، بدون نوارهای چگالی، بدون خطوط قابل مشاهده از سلول های جمع شده که نشان دهنده مشکل پردازش است. عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند این عکس را در یک روز کاری تولید کند، یا ایستگاه کنترل کیفیت{7} با قابلیت تصویربرداری ندارد، یا تولید اخیری برای نمونه‌برداری ندارد. اگر موادی را برای ساخت دقیق بخرید، هر دو رد صلاحیت هستند.

عکس دوم: صورت قالب اکستروژن، تمیز و روشن، هندسه لبه قالب را نشان می دهد.قالب جزء دقیقی است که یکنواختی ضخامت ورق و کیفیت سطح را تعیین می کند. قالبی که به خوبی نگهداری شده باشد، سطوح لب تمیز و صیقلی را نشان می‌دهد که هیچ خط‌مشی، حفره‌ای، یا انباشته شدن بقایای پلیمری قابل مشاهده نیست. یک قالب ضعیف، ناهمواری، خوردگی یا تجمع مواد کربنی را در لبه‌های لب نشان می‌دهد-شرایطی که مستقیماً به‌صورت خطوط قالب، تغییر ضخامت، یا عیوب سطحی که به‌صورت الگوهای تکراری در جهت اکستروژن ظاهر می‌شوند، به سطح ورق منتقل می‌شوند. تامین‌کننده‌ای که از ارائه عکس قالب خودداری می‌کند، با استناد به نگرانی‌های مربوط به مالکیت معنوی، از ابزاری محافظت می‌کند که از بررسی دقیق جان سالم به در نمی‌برد. تأمین‌کننده‌ای که عکس را فوراً ارائه می‌کند، از تعمیر و نگهداری ابزار خود مطمئن است.

عکس ماکرو مقطعی- ورق فوم پی وی سی، که در طول بازرسی کنترل کیفیت- برای تأیید ضخامت پوست و یکنواختی سلول استفاده می‌شود.

IV. چگالی، پیوند، و فیوژن مهره: اعدادی که هیچ کس به خوبی نمی سازد

اکثر تامین کنندگان یک برگه مشخصات محصول با مقادیر اسمی برای چگالی، ضخامت، سختی سطح و سفیدی ارائه می کنند. این اعداد به راحتی در قالب تایپ می شوند. اعدادی که ساختن آنها سخت تر است، اعدادی هستند که به یک ابزار اندازه گیری و یک استاندارد آزمایش نیاز دارند-نه به این دلیل که تولید خود مقادیر دشوار است، بلکه به این دلیل که یک مقدار ساخته شده باید به صورت داخلی با مقادیر مرتبط سازگار باشد که خریدار آگاه می تواند آن را بررسی کند-. عرضه‌کننده‌ای که یک عدد چگالی را اختراع می‌کند تقریباً مطمئناً مدول خمشی را اختراع می‌کند که از نظر فیزیکی برای آن چگالی غیرممکن است، زیرا رابطه بین چگالی و مدول در PVC فوم‌دار به خوبی مشخص می‌شود و خریدار که این دو را مقایسه می‌کند، ناسازگاری را تشخیص می‌دهد.

سه نتیجه آزمایش خاص وزن نامتناسبی را در فرآیند بررسی دارند، زیرا ویژگی‌هایی را اندازه‌گیری می‌کنند که مستقیماً عملکرد میدان را پیش‌بینی می‌کنند و به این دلیل که روش اندازه‌گیری توسط استانداردهای بین‌المللی تعریف شده است که از ساخت گاه به گاه جلوگیری می‌کند.

همجوشی مهره ها در پانل های EPS.همجوشی ضعیف مهره‌ای متغیر خاموشی است که باعث می‌شود پانل‌های دیواری EPS آب را جذب کنند، سفتی خود را از دست بدهند و لبه‌ها را متورم کنند. آزمایش بر اساس ASTM D6226 محتوای سلول بسته را با استفاده از پیکنومتر گازی-وسیله ای اندازه گیری می کند که اکثر کارخانه ها با عملکرد کنترل کیفیت{4} جدی یا مالک آن هستند یا از طریق آزمایشگاه شخص ثالث به آن دسترسی دارند. مقدار بالای 90% محتوای سلول بسته{8} نشان دهنده ادغام خوب است. مقدار کمتر از 80 درصد نشان دهنده خطر{11} جذب آب است. تامین‌کننده‌ای که مشخصات چگالی را ارائه می‌کند اما مقدار محتوای سلولی بسته{13} را برای محصولات EPS ارائه نمی‌کند یا کیفیت همجوشی را اندازه‌گیری نمی‌کند یا آن را اندازه‌گیری می‌کند و تصمیم می‌گیرد نتایج را فاش نکند.

چسبندگی بین لایه ای در تخته{0}}هم اکسترود شده.کیفیت اکستروژن Co با پیوند بین لایه کلاهک و هسته تعیین می‌شود، و یک آزمایش لایه‌برداری 90 درجه در ASTM D6862 این پیوند را کمیت می‌کند. این آزمایش یک نیروی لایه برداری کنترل شده اعمال می کند و نیروی مورد نیاز برای جداسازی کلاهک از هسته را به همراه شرح حالت شکست اندازه گیری می کند. شکست منسجم درون ماده هسته نشان می‌دهد که پیوند قوی‌تر از خود هسته{8}}نتیجه مورد نظر است. خرابی چسب در رابط نشان دهنده یک پیوند ضعیف است که تحت چرخه حرارتی تخریب می شود. یک برد اکسترود شده مشترک که بدون این نتیجه آزمایش خریداری شده است، بردی است که بدون تأیید ویژگی که حق بیمه هم اکستروژن را توجیه می کند خریداری شده است.

حفظ سفیدی زیر نور UVورق پی وی سی سفید تضمینی برای سفید ماندن نیست. هوازدگی تسریع شده در ASTM G154 ورق را در معرض چرخه های UV و تراکم در یک محفظه کنترل شده قرار می دهد و تغییر رنگ را به صورت Delta E اندازه گیری می کند. دلتا E زیر 2 پس از 1000 ساعت نشان می دهد که ورق سفیدی خود را برای سالها در نور داخلی حفظ می کند. یک دلتا E بالای 5 پس از قرار گرفتن در معرض یکسان، زردی قابل مشاهده را در عرض دو تا سه سال پیش‌بینی می‌کند اگر ورق در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرد. مقدار دلتا E یک خروجی استاندارد از یک آزمایش هوازدگی است که به درستی انجام شده است، و تامین‌کننده‌ای که ادعا می‌کند پایداری اشعه ماوراء بنفش بدون این مقدار است، ادعای تایید نشده‌ای دارد.

مسائل-مشخصات موادی که این آزمایش‌ها به آن‌ها رسیدگی می‌کنند-و چارچوب گسترده‌تر برای انتخاب تخته فوم PVC با شاخص‌های قابل اندازه‌گیری به جای توضیحات بازاریابی-در راهنمای ما پوشش داده شده است.انتخاب تخته فوم پی وی سی با استفاده از چهار شاخص کلیدی. برای خریدارانی که بررسی عرضه‌کننده را انجام می‌دهند، آن مقاله چارچوب مشخصاتی را ارائه می‌کند که نتایج آزمون مورد بحث در اینجا برای تأیید طراحی شده‌اند.

V. پاسخی که قبل از شروع به یک رابطه تامین کننده پایان می دهد

در جریان گفتگوی بررسی تامین کننده، برخی از پاسخ ها وزن تشخیصی بیشتری نسبت به هر سندی دارند. این پاسخ‌ها دلیلی بر چیزی نیستند، اما نشان‌دهنده‌ای قوی هستند که نشان می‌دهد آیا عرضه‌کننده به خریدارانی که درباره تولید و کیفیت سؤال می‌پرسند عادت دارد یا به خریدارانی که فقط در مورد قیمت و زمان تحویل سؤال می‌کنند عادت کرده است.

"مشکلی نیست."تامین‌کننده‌ای که به هر درخواست مشخصات با "بدون مشکل" پاسخ می‌دهد-بدون توضیح، بدون صلاحیت، هیچ اشاره‌ای به متغیر فرآیندی که درخواست را امکان‌پذیر می‌کند-یا درخواست را درک نمی‌کند یا آن را جدی نمی‌گیرد. یک سازنده باتجربه می داند که هر مشخصاتی -معادل دارد و مایل است در مورد آن بحث کند. هنگامی که از ورق پی وی سی سفید 0.70 گرم بر سانتی متر مکعب با درپوش ASA و درجه آتش می خواهید، پاسخ صادقانه شامل مواردی در مورد تنظیم فرمول مورد نیاز، حداقل مقدار سفارش یا زمان تحویل است. "بدون مشکل" ارائه شده بدون توضیح، معادل کلامی یک برگه مشخصات بدون تلورانس است.

"همانند محصول استاندارد ما."این عبارت نشان می دهد که تامین کننده بین مشخصات شما و موجودی موجود خود تمایز قائل نمی شود. ممکن است به این معنی باشد که آنها واقعاً مطابق با مشخصاتی که شما درخواست کرده اید تولید می کنند. بیشتر اوقات، به این معنی است که آنها مشخصات شما را به دقت نمی خوانند و هر آنچه را که در انبار است با این فرض که شما تفاوت را اندازه گیری نمی کنید، ارسال می کنند. عرضه‌کننده‌ای که می‌تواند مشخصات شما را بر روی درجه‌های محصول خود ترسیم کند-"این مطابق با برگه درجه B-55 ما است، اینجا برگه داده است" - دانش محصول را نشان می‌دهد. تأمین‌کننده‌ای که درخواست شما را به «همانند استاندارد» تبدیل می‌کند، نسبت به جزئیات بی‌تفاوتی نشان می‌دهد.

هنگامی که از مرجع استاندارد آزمون درخواست می کنید سکوت کنید.آشکارترین لحظه در بسیاری از مکالمات بررسی تامین کنندگان، مکثی است که به دنبال درخواست یک استاندارد آزمایشی صورت می گیرد. "ما تست چگالی بر اساس ASTM D1622" پاسخی است که از طرف کسی می آید که می داند از چه استانداردی استفاده می کند. مکث طولانی و به دنبال آن "ما از استانداردهای بین المللی استفاده می کنیم" یا "کیفیت ما بسیار خوب است" نشان می دهد که تامین کننده نمی داند از کدام استاندارد پیروی می کند زیرا از استانداردی پیروی نمی کند. این لزوماً به معنای ضعیف بودن محصول نیست. این بدان معنی است که محصول به گونه ای اندازه گیری نشده است که به شما امکان می دهد آن را با محصول تامین کننده دیگری مقایسه کنید. مشخصات بدون استاندارد مانند وزن بدون واحد است-این عددی است که از یک سیستم اندازه گیری جدا شده است و نمی توان آن را تأیید کرد.

VI. یک اکسترودر در حال اجرا، آزمایشگاهی که استفاده می شود و انباری که خالی نیست

اگر بازدید از کارخانه امکان پذیر شود، آموزنده ترین مشاهدات آنهایی نیستند که در چک لیست حسابرسی استاندارد ظاهر می شوند. آنها شاخص های فیزیکی فرهنگ تولید هستند که نشان می دهند کارخانه به عنوان یک سازمان تولیدی یا به عنوان یک دفتر تجاری با نمایشگاه کار می کند.

خط اکستروژن باید در حال اجرا باشد.کارخانه ای که بازدید شما را در طول تعطیلی تولید برنامه ریزی کرده است ممکن است دلایل قانونی تعمیر و نگهداری داشته باشد. کارخانه‌ای که یک سالن تولید تمیز و بی‌صدا را به شما نشان می‌دهد که هیچ ماده‌ای در کار نیست، باید این سوال را ایجاد کند که سفارش شما واقعاً کجا تولید می‌شود. درخواست برای دیدن تابلوی برنامه زمان‌بندی تولید-یک تخته سفید یا نمایشگر دیجیتالی که نشان می‌دهد کدام محصول در کدام خط اجرا می‌شود، با تکالیف شیفت و زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده. یک کارخانه بدون برنامه تولید قابل مشاهده، تولید را به صورت واکنشی مدیریت می کند، که با کیفیت ثابت و زمان های پیش بینی قابل پیش بینی ناسازگار است.

آزمایشگاه کنترل کیفیت باید علائم استفاده را نشان دهد.آزمایشگاه QC یک کارخانه یا یک مرکز اندازه گیری کار یا یک نمایشگاه برای بازدید مشتریان است. تفاوت در چند ثانیه قابل مشاهده است. یک آزمایشگاه کار دارای نمونه‌هایی روی نیمکت‌ها، داده‌های آزمایشی اخیر روی صفحه‌های کامپیوتر، برچسب‌های کالیبراسیون روی ابزارها با تاریخ‌های فعلی، و یک تکنسین است که می‌تواند بدون نگاه کردن به یادداشت‌ها، آنچه را که در حال آزمایش هستند توضیح دهد. یک آزمایشگاه نمایشی تمیز اما استریل است-بدون آزمایش مداوم، داده‌های اخیر قابل مشاهده نیست، لایه نازکی از گرد و غبار روی سطوح ابزار، و راهنمای توری که می‌گوید "این تجهیزات آزمایش ما است" بدون اینکه کسی فعالانه از آن استفاده کند. وجود یا عدم وجود فعالیت در آزمایشگاه QC قابل اعتمادترین شاخص در سایت است که نشان می دهد ادعاهای کیفی کارخانه عملیاتی یا آرزویی هستند.

انبار کالای نهایی-به طور غیرمستقیم به شما در مورد ثبات کیفیت می‌گوید.به لبه های ورق روی پالت های ذخیره شده نگاه کنید. اگر ورق‌ها از چندین دسته تولید هستند-که با تغییرات جزئی سایه یا تاریخ‌های بسته‌بندی متفاوت روی برچسب‌های پالت نشان داده می‌شوند-لبه‌ها باید در بین دسته‌ها ثابت به نظر برسند. تغییر در کیفیت لبه در تاریخ های تولید نشان دهنده انحراف فرآیندی است که کارخانه در حال اصلاح آن نیست. اگر همه ورق‌های ذخیره‌شده از یک دسته باشند، ممکن است نشان‌دهنده این باشد که کارخانه به ندرت کار می‌کند و موجودی در حال ساخت است، به این معنی که ممکن است موادی که دریافت می‌کنید برای مدت طولانی در انبار بوده باشد. یک انبار با ترکیبی از تاریخ های دسته ای و کیفیت لبه ثابت مشخصات یک کارخانه در تولید ثابت با فرآیندهای کنترل شده است.

VII. ترتیبی که از شما محافظت می کند: ترتیب اولین تراکنش

فرآیند بررسی زمانی پایان نمی‌یابد که تأمین‌کننده بازبینی سند، درخواست عکس، آزمایش-تأیید صحت داده‌ها، و-در صورت انجام-بازدید از کارخانه را بگذراند. مرحله نهایی بررسی، خود اولین تراکنش است که ساختاری برای محدود کردن قرار گرفتن در معرض و در عین حال تولید اطلاعات مورد نیاز برای تأیید اینکه تأمین‌کننده‌ای که بررسی را گذرانده است، همان تأمین‌کننده‌ای است که سفارش‌ها را انجام می‌دهد.

اولین سفارش با یک تامین کننده جدید باید یک دوره تولید آزمایشی از یک محصول واحد در یک مشخصات واحد باشد، نه یک ظرف مخلوط از چندین SKU. یک سفارش آزمایشی 50 تا 100 برگه به ​​شما امکان می‌دهد تا معامله کامل-ارتباطات، برنامه‌ریزی تولید، اسناد کیفیت، کفایت بسته‌بندی، دقت حمل و نقل و شرایط رسیدن- را بدون تعهد به حجمی ارزیابی کنید که اگر محصول آنطور که مشخص شده نباشد، جذب آن دشوار است. سفارش آزمایشی باید شامل این شرط باشد که تأمین‌کننده همان دسته{6}}در سطح اسنادی را که در طول بررسی بازبینی شده، برای دسته خاص در حال حمل ارائه کند. اسناد مربوط به دسته قبلی که توانایی تامین کننده را ثابت کرده است، مستنداتی برای دسته ای نیست که دریافت می کنید.

بازرسی ورق های تمام شده قبل از حمل و نقل، تأیید ضخامت و سازگاری ابعادی در برابر مشخصات دسته ای.

پس از ورود، اندازه‌گیری‌های فیزیکی نمونه‌ای از ورق‌های-ضخامت، چگالی، سختی سطح- را انجام دهید و آنها را با مستندات دسته‌ای ارائه شده مقایسه کنید. اگر مقادیر اندازه‌گیری شده در محدوده‌های تحمل مستند قرار می‌گیرند، تامین‌کننده نشان داده است که سیستم مستندسازی آنها قابل اعتماد است و محصول ارسال شده با محصول سفارش‌داده شده مطابقت دارد. اگر مقادیر اندازه‌گیری‌شده خارج از باندهای تحمل قرار می‌گیرند، در یک سفارش کوچک به جای یک بار ظرف، مغایرت را شناسایی کرده‌اید، و مبنای مستندی برای بحث درباره اقدام اصلاحی قبل از مقیاس‌بندی رابطه دارید.

برای خریدارانی که تامین‌کنندگان پانل‌های دیواری را در انواع مختلف مواد ارزیابی می‌کنند، اصول بررسی تامین‌کننده-که در اینجا مورد بحث قرار گرفته‌اند به طور یکسان برای تولیدکنندگان پانل‌های PS و ما اعمال می‌شود.راهنمای درجه بندی پانل دیواری PS و ارزیابی سازندهمواد{0}}معیارهای بررسی ویژه پانل های تزئینی پلی استایرن را ارائه می دهد. برای خریدارانی که به طور خاص پانل های دیواری PVC را تهیه می کنند، تجزیه و تحلیل خرابی نصب-در مقاله ما در مورداجتناب از اشتباهات رایج نصب پانل دیوار PVCمشکلات کیفیت پانل{0}} را که در حین نصب قابل مشاهده است و می توان آن را تا کنترل فرآیند تولید ردیابی کرد، شناسایی می کند.

بررسی اعتماد نیست تایید است.

فرآیند منبع‌یابی-تأمین‌کننده در صنعت تخته PVC و PS به نوع خاصی از خریدار پاداش می‌دهد: خریدار که هر ادعایی را تا زمان رسیدن شواهد تأیید نشده تلقی می‌کند. مقدار چگالی در برگه مشخصات یک اندازه گیری نیست. این ادعا است که اندازه گیری اتفاق افتاده است. تفاوت بین ادعا و اندازه گیری، فاصله بین محصولی است که سفارش داده اید و محصولی که وارد می شود. پر کردن این فاصله مستلزم درخواست سوابق دسته‌ای،-عکس مقطع، مرجع استاندارد آزمون، مدل ابزار، داده‌های خام{6}}نه همه به یکباره، بلکه به‌طور سیستماتیک، با صبر و حوصله به تأمین‌کننده نشان می‌دهد که مدارک را دارد یا ندارد.

تامین کنندگانی که این فرآیند را بدون اصطکاک پشت سر می گذارند، همان هایی هستند که در تمام طول مدت به عنوان بخشی از رشته تولید خود، شواهد را تولید می کنند. عرضه‌کنندگانی که دچار اشتباه می‌شوند، منحرف می‌شوند یا اسنادی را تولید می‌کنند که با هم هماهنگ نیستند، چیزی به همان اندازه ارزشمند را آشکار می‌کنند: اینکه داستان کیفی که در گفتگوی فروش بیان می‌کنند به کارخانه‌ای که محصول در آن ساخته می‌شود باز نمی‌گردد. بررسی تعیین نمی کند که کدام تامین کننده خوب و کدام بد است. تعیین می‌کند که کدام تامین‌کننده می‌تواند ادعای خود را ثابت کند، و کدام تامین‌کننده از شما می‌خواهد که به آنها اعتماد کنید. در معامله‌ای به ارزش هزاران یا ده‌ها هزار دلار، اثبات تنها مبنای اعتمادی است که با باز شدن درهای کانتینر برقرار است.